اخبار صنعت

دلیل اینکه بسیاری از غلتک‌های خنک‌کننده آینه‌ای صنعتی باید با کروم آبکاری شوند، اضافه کردن یک مرحله اضافی برای عملیات سطحی نیست، بلکه تضمین یک سطح کاری به اندازه کافی پایدار در طول عمر غلتک است.

دلیل اصلی طول عمر بیشتر غلتک‌های کرونای سرامیکی: مزیت مقاومت در برابر سایش ناشی از سختی بالا مستقیم‌ترین نتیجه‌ی سختی بالا این است که سطح غلتک‌های کرونای صنعتی کمتر مستعد خراش و شیارهای ناشی از سایش است.

برای فیلم‌های بسیار براق، کامپوزیت‌های دقیق و پوشش‌های باکیفیت، می‌توان Ra 0.02 تا 0.10 میکرومتر را در نظر گرفت. برای فیلم‌های با کیفیت بالا مانند PET شفاف، BOPP و CPP، می‌توان Ra 0.01-0.05 μm را بیشتر در نظر گرفت.

غلتک‌های راهنمای فولادی کاربرد بسیار رایجی از آبکاری کروم سخت در غلتک‌های صنعتی هستند. این غلتک‌های صنعتی معمولاً عملکردهای انتقال، هدایت و کنترل کشش مداوم را انجام می‌دهند و سطوح آنها در تماس طولانی مدت با فیلم‌ها، کاغذ، فویل آلومینیومی، نوارهای فولادی، منسوجات یا سایر مواد پیوسته است.

اگرچه غلتک‌های گرمایشی صنعتی و غلتک‌های سرمایشی صنعتی هر دو غلتک‌های تبادل گرما هستند، اما جهت جریان گرما، محدوده دما، بار حرارتی، کانال‌های جریان داخلی، ظرفیت گردش سیال، ساختار غلتک، یکنواختی دما و الزامات سیستم کنترل آنها ممکن است کاملاً متفاوت باشد.

به طور کلی، یک غلتک لاستیکی صنعتی واجد شرایط با فرمولی کاملاً تعریف شده، کاملاً ولکانیزه یا عمل‌آوری شده و مطابق با الزامات کاربرد خود، صرفاً به دلیل لاستیکی بودن سطح آن، تحت دمای عملیاتی معمولی، بار مکانیکی معمولی و شرایط سطحی معمولی، به طور مداوم مقادیر زیادی مواد سمی آزاد نمی‌کند.

از منظر تحلیل شکست، لایه لایه شدن پوشش‌های غلتکی صنعتی معمولاً یک مسئله سیستمیک است که ممکن است همزمان شامل جنس زیرلایه، پیش تصفیه سطح، جنس پوشش، پارامترهای کاربرد، پس از عملیات، شرایط عملیاتی و شیوه‌های نگهداری باشد.

اینکه آیا یک غلتک صنعتی با دیواره نازک مستعد پوسته پوسته شدن داخلی یا تجمع روغن است یا خیر، به شدت به عواملی مانند ساختار داخلی آن، محیط کار، دمای عملیاتی، سرعت جریان، تمیزی محیط، چرخه عملیاتی، یکپارچگی آب‌بندی و شیوه‌های نگهداری بستگی دارد.

در کاربردهای صنعتی، آب خنک‌کننده مورد استفاده برای غلتک‌های خنک‌کننده صنعتی عموماً به چند دسته تقسیم می‌شود: آب صنعتی در گردش استاندارد، آب نرم‌شده، آب خالص یا دیونیزه‌شده و مخلوط آب-گلیکول که در سناریوهای ضد یخ‌زدگی در دمای پایین استفاده می‌شود.

اگرچه در عمل مهندسی برای بسیاری از غلتک‌های گرمایشی صنعتی استاندارد، محدوده ضخامت دیواره ۸ تا ۳۰ میلی‌متر (یا حتی بیشتر) رایج است، اما این محدوده فقط به عنوان مرجع اولیه برای بزرگی آن عمل می‌کند و نمی‌تواند جایگزین محاسبات طراحی خاص برای تجهیزات شود.

برای تعیین اینکه آیا غلتک‌های لاستیکی نیتریل صنعتی نیاز به تعویض دارند یا خیر، می‌توانید روی شش نوع سیگنال تمرکز کنید: آسیب سطحی، تغییرات سختی، تغییرات ابعادی، سایش، شکست اتصال و کاهش عملکرد عملیاتی.

پاسخ مثبت است. آب تنها رایج‌ترین واسطه برای غلتک‌های خنک‌کننده صنعتی است، اما تنها واسطه نیست. مخلوط‌های آب-گلیکول یک انتخاب بسیار رایج در کاربردهایی هستند که در آن‌ها خنک‌سازی برودتی مورد نیاز است، اما خطر انجماد یک نگرانی است.