اخبار صنعت

اگرچه افزایش دمای غلتک گرمایشی با روکش آینه‌ای می‌تواند در یک محدوده خاص، سرعت گرمایش ماده را افزایش دهد، اما فراتر رفتن از این محدوده معقول در واقع منجر به مجموعه‌ای از پیامدهای منفی از جمله موارد زیر می‌شود: • تخریب سطح ماده • آسیب ساختاری به بدنه غلتک ناشی از تنش حرارتی

اگر یک غلتک صنعتی هرگونه انحرافی در دقت نشان دهد، مشکلات ناشی از آن به ندرت موضعی هستند؛ در عوض، این مشکلات تمایل به تقویت و انتشار در کل خط تولید دارند.

ساختارهای داخلی رایج غلتک‌های گرمایشی را می‌توان به طور کلی به پنج نوع اصلی طبقه‌بندی کرد: ۱. ساختار تک ورودی، تک جریان با کانال‌های مارپیچی ۲. ساختار تک ورودی، دو جریانه با فضای داخلی به سبک تانک و کانال‌های مارپیچی ۳. ساختار دو ورودی، دو جریان با کانال‌های مارپیچی داخلی ۴. ساختار دو ورودی، دو جریان با گردش مارپیچی گسترده ۵. ساختار کانال مارپیچ داخلی جریان مخالف

صنایعی که نیاز تقریباً سفت و سختی به غلتک‌های آینه‌ای با زبری بسیار کم دارند عبارتند از: • صنعت لایه نازک نوری (Ra ≤0.05 μm) • صنعت مواد الکترونیکی (Ra 0.03–0.08 μm) • صنعت پوشش دقیق (Ra ≤0.05–0.1 μm) • فیلم‌های کاربردی باکیفیت و فیلم‌های بسته‌بندی براق • پردازش فویل فلزی با دقت بالا

بسیاری از مردم بر این باورند که تا زمانی که غلتک آینه‌ای به اندازه کافی براق و صاف باشد، باید در حالت بهینه باشد. با این حال، در کاربردهای صنعتی، این درک یک طرفه است. اگر زبری به درستی تنظیم نشده باشد، حتی اگر خود غلتک آینه‌ای دقت ماشینکاری بالایی داشته باشد، ممکن است منجر به مشکلات تولید شود.

از دیدگاه مهندسی: غلتک گرم شونده صنعتی خیلی کوچک است • ظرفیت گرمایی ناکافی • نوسانات زیاد دما • استحکام مکانیکی ضعیف اندازه خیلی بزرگ • گرمایش آهسته • مصرف بالای انرژی • افزایش دشواری تولید و نگهداری

نقص‌های رایج عبارتند از: • نرم شدن سطح محصول، که تثبیت شکل آن را دشوار می‌کند • کنترل ابعادی نادرست، با نوسانات در ضخامت یا عرض • علائم کشش سطحی یا تغییر شکل جزئی

برخلاف غلتک‌های روکش‌شده با کروم، سطح کاری غلتک روکش‌شده با کاربید تنگستن، کروم فلزی نیست، بلکه یک ساختار کامپوزیتی متشکل از ذرات فاز سرامیکی با سختی بالا و یک فاز پیوند دهنده است. این فرضیه اساسی است که چرا غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن «مقاوم‌تر در برابر سایش» در نظر گرفته می‌شوند.

در مقایسه با غلتک‌های سنتی با دیواره ضخیم، غلتک‌های با دیواره نازک معمولاً دارای ویژگی‌های زیر هستند: • ضخامت دیواره غلتک نسبتاً نازک‌تر • وزن کلی سبک‌تر • ظرفیت گرمایی کمتر • پاسخ حرارتی سریع‌تر • الزامات بالاتر برای دقت طراحی و تولید

در اکثر کاربردهای صنعتی، زبری سطح (Ra) غلتک‌های فیلم ریخته‌گری شده عموماً در محدوده‌های زیر قرار می‌گیرد: • پرداخت آینه‌ای: Ra ≤ 0.05 μm • پرداخت براق: Ra ≈ 0.05 – 0.1 میکرومتر • پرداخت کاربردی: Ra ≈ 0.1 – 0.4 μm

وسایل گرمایشی رایج برای غلتک‌های گرم شونده صنعتی عبارتند از: ۱. روغن حرارتی (رایج‌ترین) ۲. گرمایش الکتریکی (بدون نیاز به واسطه، سیستم مستقل) ۳. بخار ۴. آب گرم ۵. محیط گرمایش نمک مذاب ۶. سایر رسانه‌های ویژه (مانند هوا، گاز، فناوری لوله حرارتی و غیره)

در حال حاضر، روش‌های اندازه‌گیری زبری رایج برای غلتک‌های آینه‌ای صنعتی عمدتاً شامل موارد زیر است: ۱. تستر زبری تماسی (رایج‌ترین مورد استفاده) ۲. آزمون زبری نوری غیر تماسی ۳. آزمایش تداخل‌سنج (سطح آینه‌ای با دقت بالا) ۴. روش اسکن توپوگرافی سطح سه‌بعدی ۵. تداخل‌سنجی نور سفید برای تشخیص زبری در مقیاس نانو ۶. پروفیل‌متر برای غلتک‌های آینه‌ای با بافت پیچیده