اخبار صنعت

غلتک‌های روکش‌دار کاربیدی از رایج‌ترین غلتک‌ها هستند و در کاربردهای صنعتی سطح بالا، عملکرد بسیار بهتری نسبت به غلتک‌های روکش‌دار کرومی دارند. کاربید معمولاً از موادی مانند کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (TiC) و کاربید کروم (CrC) تشکیل شده است و پوشش آن از طریق فرآیندهای پاشش حرارتی، HVOF یا پاشش پلاسما ایجاد می‌شود.

محدوده دمایی قابل استفاده برای غلتک‌های کرونا با پوشش اپوکسی معمولاً به شرح زیر است: ۸۰ تا ۱۲۰ درجه سانتیگراد (برای کارکرد مداوم و طولانی مدت) در شرایط اوج کوتاه مدت، می‌تواند تقریباً ۱۵۰ درجه سانتیگراد را تحمل کند.

اگر روی سطح غلتک فیلم ریخته‌گری خراش وجود دارد: • ماده این شیارهای ریز را پر می کند. • پس از سرد شدن، عیوب سطحی مربوطه تشکیل می شوند. به همین دلیل است که خراش‌های روی غلتک فیلم ریخته‌گری مستقیماً بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر می‌گذارند.

دما یکی از بحرانی‌ترین عوامل است. وقتی دمای سطح غلتک فیلم ریخته‌گری خیلی بالا باشد، موارد زیر رخ خواهد داد: • فیلم قبل از اینکه به اندازه کافی خنک شود، از غلتک جدا می شود. • سطح همچنان چسبناک باقی می ماند. • چسبندگی به سطح غلتک.

از دیدگاه حرارتی، هرچه اختلاف دما بیشتر باشد، تبادل گرما در غلتک خنک‌کننده ناهموارتر و کیفیت خنک‌کنندگی بدتر می‌شود. بنابراین، اکثر فرآیندهای دقیق نیاز دارند که اختلاف دمای غلتک خنک‌کننده تا حد امکان کم باشد و معمولاً در یک محدوده بسیار دقیق کنترل شود.

غلتک‌های لاستیکی EPDM آب را جذب نمی‌کنند؛ خواص ذاتی آنها، مقاومت عالی آنها در برابر آب و بخار را تعیین می‌کند. EPDM (لاستیک اتیلن پروپیلن دی‌ان مونومر) از اتیلن، پروپیلن و مقدار کمی مونومر سوم تشکیل شده است و زنجیره مولکولی آن ساختار اشباع دارد.

یکی از بزرگترین "مناطق ممنوعه" برای غلتک‌های لاستیکی EPDM، محیط‌های روغنی است. این شامل موارد زیر است: • روغن معدنی • روغن روان کننده • روغن هیدرولیک • روغن‌های حیوانی و گیاهی • امولسیون‌های حاوی روغن

از دیدگاه مهندسی، غلتک‌های جدار نازک گرم‌شونده صرفاً جایگزینی برای غلتک‌های جدار ضخیم سنتی نیستند، بلکه یک انتخاب ساختاری با مزایای قابل توجه در شرایط عملیاتی خاص هستند.

در تولید صنعتی، یک فاز چسباننده فلزی باید اضافه شود تا یک پودر کامپوزیتی قابل ذوب، قابل اتصال و رسوب‌پذیر تشکیل شود که پایه و اساس مهمی برای تولید موفقیت‌آمیز غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن است.

لاستیک معمولی، پس از تماس طولانی مدت با محیط‌های روغنی، مستعد ابتلا به موارد زیر است: • تورم • نرم کنندگی • تغییرات در ویسکوزیته • ترک خوردگی سطحی غلتک لاستیکی NBR به دلیل وجود اکریلونیتریل در ساختار مولکولی خود، مقاومت طبیعی در برابر روغن‌ها دارد و می‌تواند خواص ابعادی و فیزیکی پایدار را در محیط‌های روغنی حفظ کند.

• غلتک‌های فیلم ریخته‌گری شده به طور گسترده برای انواع مواد فیلم ترموپلاستیک قابل استفاده هستند. • PE و PP رایج‌ترین و مناسب‌ترین انواع مواد هستند. • موادی مانند PET و PVC تقاضای بیشتری را برای غلتک‌های فیلم ریخته‌گری ایجاد می‌کنند، اما همچنان مناسب هستند. • فیلم‌های کامپوزیت چندلایه، الزامات عملکردی سخت‌گیرانه‌تری را بر غلتک‌های فیلم ریخته‌گری اعمال می‌کنند.

مزیت اصلی غلتک‌های روغن داغ از یک ماده به نام روغن حرارتی ناشی می‌شود. روغن حرارتی، به عنوان یک واسطه انتقال حرارت، دارای ویژگی‌های زیر است: ۱. نقطه جوش بالا، به راحتی تبخیر نمی‌شود 2. ظرفیت گرمایی بالا، احتباس گرمای قوی 3. سیالیت خوب، انتقال یکنواخت گرما آسان ۴. فشار پایین، ایمنی بالای سیستم