اخبار صنعت

اساساً، غلتک صنعتی کاربید تنگستن یک غلتک صنعتی با کارایی بالا است که از مواد کاربیدی (مانند کاربید تنگستن) برای تشکیل سطح کاری کاربردی خود استفاده می‌کند. غلتک‌های صنعتی کاربیدی معمولاً از دو جزء تشکیل شده‌اند: ۱. زیرلایه بدنه غلتک 2. لایه کاری کاربید

پرداخت آینه‌ای: Ra 0.01–0.05 μm. پرداخت نیمه آینه‌ای: Ra 0.1–0.2 μm. وقتی زبری سطح از این محدودیت‌های مشخص‌شده فراتر رود، محصول نهایی ممکن است عیوب سطحی مانند نقاط روشن، موج‌دار یا ظاهری کدر/مات از خود نشان دهد؛ در این صورت برای بازگرداندن سطح به مشخصات اولیه، پرداخت لازم است.

در محیط‌های صنعتی، هیچ پوشش واحدی نمی‌تواند «مناسب برای همه شرایط عملیاتی» باشد؛ بنابراین، غلتک‌های کرونا باید با گزینه‌های پوشش متنوعی در دسترس باشند تا سازگاری مناسب تضمین شود.

اسیدهای قوی منبع اصلی خوردگی غلتک‌های لاستیکی هستند، مشکلی که اغلب در صنایعی مانند آبکاری، کاغذسازی، داروسازی و تولید مواد شیمیایی با آن مواجه می‌شویم. انواع مختلف لاستیک، تفاوت‌های قابل توجهی در مقاومت خود در برابر اسیدهای قوی نشان می‌دهند.

متخصصان مهندسی در صنعت عموماً موافقند که چالش واقعی در کنترل یک غلتک گرمایشی در این سوال نهفته نیست که "آیا می‌تواند گرم شود؟"، بلکه در این است که "آیا کل سطح غلتک می‌تواند گرمایش یکنواخت را در یک دوره طولانی حفظ کند؟" طراحی کانال مارپیچی یک راه حل ساختاری حیاتی است که به طور خاص برای دستیابی به این هدف مهندسی شده است.

مقاومت عالی در برابر خزش در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد ضد زنگ تضمین می‌کند که دیواره‌های غلتک دچار خستگی نمی‌شوند و در نتیجه پایداری ساختاری حفظ می‌شود. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ در دماهای بالا دچار افت سریع استحکام نمی‌شود - یک ویژگی حیاتی، به ویژه برای غلتک‌هایی که با سرعت بالا کار می‌کنند.

نام انگلیسی لاستیک نیتریل «Nitrile Butadiene Rubber» است و مخفف آن NBR می‌باشد. در نتیجه، هنگامی که متخصصان صنعت به «غلتک‌های لاستیکی نیتریل»، «غلتک‌های NBR» یا «غلتک‌های لاستیکی NBR» اشاره می‌کنند، هر سه اصطلاح عملاً به نوع یکسانی از جنس غلتک لاستیکی اشاره دارند.

اگر یک غلتک با دیواره نازک به طور مناسب طراحی شود، حتی در صورت استفاده از آب به عنوان سیال در گردش، می‌تواند به طور پایدار عمل کند. این امر به ویژه در شرایط عملیاتی با دمای پایین صادق است، جایی که سیستم‌های مبتنی بر آب معمولاً هیچ نگرانی ایمنی قابل توجهی ندارند.

مواد رایج مورد استفاده برای غلتک‌های گرمایشی از جنس فولاد ضد زنگ عبارتند از: • فولاد ضد زنگ 304 (دمای قابل اجرا: ≤ 350 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ 316L (دمای قابل اجرا: ≤ 400 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ 310S (دمای قابل اجرا: ≤ 900 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ / آلیاژ فولاد مقاوم در برابر حرارت ویژه (دمای قابل اجرا: ≥ ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد)

انتقال حرارت در غلتک‌های گرمایشی صنعتی عمدتاً به سه نوع طبقه‌بندی می‌شود: ۱. رسانایی: اساسی‌ترین روش انتقال حرارت که در بدنه غلتک گرمایشی رخ می‌دهد. ۲. همرفت: نیروی محرکه اصلی که توسط گردش سیال گرمایشی داخلی ایجاد می‌شود. ۳. تابش: روشی از انتشار گرما که نمی‌توان از آن چشم‌پوشی کرد، به‌ویژه در محیط‌های عملیاتی با دمای بالا.

غلتک‌های لاستیکی NBR برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط‌هایی با تابش شدید اشعه ماوراء بنفش مناسب نیستند. از دیدگاه ساختار مولکولی، زنجیره اصلی لاستیک NBR حاوی پیوندهای دوگانه غیراشباع است؛ این ویژگی ساختاری خاص، این ماده را در برابر نور فرابنفش بسیار حساس می‌کند.