news

اگر یک غلتک با دیواره نازک به طور مناسب طراحی شود، حتی در صورت استفاده از آب به عنوان سیال در گردش، می‌تواند به طور پایدار عمل کند. این امر به ویژه در شرایط عملیاتی با دمای پایین صادق است، جایی که سیستم‌های مبتنی بر آب معمولاً هیچ نگرانی ایمنی قابل توجهی ندارند.

مواد رایج مورد استفاده برای غلتک‌های گرمایشی از جنس فولاد ضد زنگ عبارتند از: • فولاد ضد زنگ 304 (دمای قابل اجرا: ≤ 350 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ 316L (دمای قابل اجرا: ≤ 400 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ 310S (دمای قابل اجرا: ≤ 900 درجه سانتیگراد) • فولاد ضد زنگ / آلیاژ فولاد مقاوم در برابر حرارت ویژه (دمای قابل اجرا: ≥ ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد)

انتقال حرارت در غلتک‌های گرمایشی صنعتی عمدتاً به سه نوع طبقه‌بندی می‌شود: ۱. رسانایی: اساسی‌ترین روش انتقال حرارت که در بدنه غلتک گرمایشی رخ می‌دهد. ۲. همرفت: نیروی محرکه اصلی که توسط گردش سیال گرمایشی داخلی ایجاد می‌شود. ۳. تابش: روشی از انتشار گرما که نمی‌توان از آن چشم‌پوشی کرد، به‌ویژه در محیط‌های عملیاتی با دمای بالا.

طول عمر معمول برای اکثر غلتک‌های آینه‌ای استاندارد با روکش کروم: • ۲ تا ۵ سال (در شرایط عملیاتی عادی) • در برخی موارد، با استفاده و مراقبت عالی، این مدت می‌تواند تا بیش از ۸ سال افزایش یابد. مدت زمان واقعی به طور خاص به میزان فرسودگی و شیوه‌های نگهداری به کار رفته بستگی دارد.

حتی پس از تماس طولانی مدت با آب، سطح غلتک لاستیکی EPDM تورم، نرم شدن یا تغییر شکل قابل توجهی نشان نمی‌دهد. دلیل این امر این است که لاستیک EPDM (اتیلن پروپیلن دین مونومر) مقاومت استثنایی در برابر آب و بخار دارد.

غلتک‌های لاستیکی NBR برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط‌هایی با تابش شدید اشعه ماوراء بنفش مناسب نیستند. از دیدگاه ساختار مولکولی، زنجیره اصلی لاستیک NBR حاوی پیوندهای دوگانه غیراشباع است؛ این ویژگی ساختاری خاص، این ماده را در برابر نور فرابنفش بسیار حساس می‌کند.

اگرچه افزایش دمای غلتک گرمایشی با روکش آینه‌ای می‌تواند در یک محدوده خاص، سرعت گرمایش ماده را افزایش دهد، اما فراتر رفتن از این محدوده معقول در واقع منجر به مجموعه‌ای از پیامدهای منفی از جمله موارد زیر می‌شود: • تخریب سطح ماده • آسیب ساختاری به بدنه غلتک ناشی از تنش حرارتی

اگر یک غلتک صنعتی هرگونه انحرافی در دقت نشان دهد، مشکلات ناشی از آن به ندرت موضعی هستند؛ در عوض، این مشکلات تمایل به تقویت و انتشار در کل خط تولید دارند.

ساختارهای داخلی رایج غلتک‌های گرمایشی را می‌توان به طور کلی به پنج نوع اصلی طبقه‌بندی کرد: ۱. ساختار تک ورودی، تک جریان با کانال‌های مارپیچی ۲. ساختار تک ورودی، دو جریانه با فضای داخلی به سبک تانک و کانال‌های مارپیچی ۳. ساختار دو ورودی، دو جریان با کانال‌های مارپیچی داخلی ۴. ساختار دو ورودی، دو جریان با گردش مارپیچی گسترده ۵. ساختار کانال مارپیچ داخلی جریان مخالف

در میان انبوه تولیدکنندگان غلتک، شرکت ماشین‌آلات جین‌هانگ (Jinhang Machinery) مستقر در چین، به عنوان یک تولیدکننده تخصصی با قابلیت‌های پیشرفته برای ماشینکاری در مقیاس بزرگ و با دقت بالا، متمایز است. قابلیت‌های ابعادی آنها برای بدنه غلتک‌ها به شرح زیر است: • حداکثر قطر خارجی: ۲۰۰۰ میلی‌متر • حداکثر طول: ۸۰۰۰ میلی‌متر • حداکثر دقت ماشینکاری: 0.002 میلی‌متر

صنایعی که نیاز تقریباً سفت و سختی به غلتک‌های آینه‌ای با زبری بسیار کم دارند عبارتند از: • صنعت لایه نازک نوری (Ra ≤0.05 μm) • صنعت مواد الکترونیکی (Ra 0.03–0.08 μm) • صنعت پوشش دقیق (Ra ≤0.05–0.1 μm) • فیلم‌های کاربردی باکیفیت و فیلم‌های بسته‌بندی براق • پردازش فویل فلزی با دقت بالا