news

از دیدگاه علم مواد، تخریب پوشش‌های غلتکی لاستیکی EPDM یک فرآیند طبیعی اجتناب‌ناپذیر است. تجربه میدانی صنعتی نشان می‌دهد که بیش از ۸۰٪ از خرابی‌های غلتک‌های لاستیکی EPDM ناگهانی نیستند، بلکه نتیجه‌ی فرسودگی طولانی‌مدت و فرسایش تجمعی می‌باشند.

طول سطح در درجه اول توسط عرض محصول تعیین می‌شود. به عنوان مثال، اگر شما یک فیلم با عرض ۸۰۰ میلی‌متر تولید می‌کنید، رول به سادگی به طول ۸۰۰ میلی‌متر ساخته نمی‌شود؛ در عوض، یک فضای فرآیندی - معمولاً ۵۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر اضافی - برای اطمینان از دمای یکنواخت لبه‌ها و فضای کافی برای نصب مکانیکی در نظر گرفته می‌شود.

هنگام ارزیابی غلتک‌های کرونای صنعتی بر اساس عملکرد، غلتک‌های سرامیکی عموماً به عنوان محصولات درجه یک در صنعت در نظر گرفته می‌شوند. داده‌ها نشان می‌دهند که سرامیک‌های آلومینایی با کیفیت بالا می‌توانند به سختی بیش از HV1000 برسند، در حالی که مواد اپوکسی استاندارد معمولاً سختی کمتر از HV50 دارند.

از دیدگاه مهندسی، هدف اصلی آبکاری کروم، بهبود خواص سطح غلتک و در نتیجه بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و عمر مفید آنها و در عین حال برآورده کردن الزامات دقیق تولید صنعتی مدرن است.

یکی از مهمترین معایب غلتک‌های صنعتی گرم‌شونده با روغن، هزینه بالای تهیه و نصب است. در طول مرحله برنامه‌ریزی پروژه، شرکت‌ها اغلب با این چالش مواجه می‌شوند که سرمایه‌گذاری اولیه سیستم گرم‌شونده با روغن بسیار بیشتر از سیستم مبتنی بر آب است.

ماشین‌آلات جین‌هانگ، به عنوان تأمین‌کننده‌ای که عمیقاً در صنعت تولید غلتک ریشه دارد، غلتک‌های سفارشی با پوشش کاربیدی با قطر خارجی تا 2000 میلی‌متر، طول تا 8000 میلی‌متر و دقت ماشینکاری تا 0.002 میلی‌متر ارائه می‌دهد.

سخت‌ترین پوشش غلتک صنعتی: کاربید تنگستن به استثنای مواد الماس آزمایشگاهی، کاربید تنگستن به طور کلی یکی از سخت‌ترین و کاربردی‌ترین مواد پوشش برای غلتک‌های صنعتی محسوب می‌شود.

در واقع، تفاوت بین غلتک‌های لاستیکی NBR و EPDM فراتر از مشخصات سطحی است. آنها در ابعاد مختلفی از جمله ساختار مولکولی، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر محیط، حفظ سختی، مانایی فشاری و عمر مفید، تفاوت قابل توجهی دارند.

دلیل اساسی این امر، الزامات سختگیرانه‌تر تولید مدرن در مورد دقت ابعادی و ثبات خواص مواد است. تغییرات دما در سطح غلتک اساساً به اختلافات عملکردی در طول پردازش مواد منجر می‌شود.

فولادهای رایج مورد استفاده شامل فولاد ۴۵، ۴۰Cr، ۴۲CrMo، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار آلیاژی هستند. این غلتک‌ها عموماً از استحکام مکانیکی و قابلیت ماشینکاری عالی برخوردارند که به آنها اجازه می‌دهد در برابر فرآیندهای تراشکاری، سنگ‌زنی و صیقل‌کاری دقیق مورد نیاز قبل از آبکاری مقاومت کنند.

اگر به دقت کنترل دمای بسیار بالا (در محدوده ±1 درجه سانتیگراد) نیاز دارید انتخاب کنید: غلتک گرم‌شونده با روغن. اگر می‌خواهید هزینه‌های نگهداری بلندمدت را کاهش دهید انتخاب کنید: غلتک گرم‌شونده با روغن. اگر تجهیزات شما برای خشک کردن با دمای پایین و حجم بالا است انتخاب کنید: غلتک گرم‌شونده با آب.

شناسایی علائم اولیه برای تعیین اینکه آیا غلتک گرمایشی بیش از حد گرم شده است یا خیر، بسیار مهم است. در صورت بروز هر یک از علائم زیر، توجه فوری لازم است: افزایش سریع دمای بدنه غلتک که از مقدار تعیین شده بیشتر شود. این مستقیم‌ترین نشانه‌ی گرمای بیش از حد است.