news

طبقه بندی غلتک های خنک کننده آب صنعتی را می توان بر اساس استانداردهای متعددی، عمدتاً شامل جنس، ساختار، روش خنک کننده و زمینه کاربرد بدنه غلتک، تشخیص داد. در زیر چندین نوع رایج غلتک های خنک کننده آب و تفاوت های اصلی آنها آورده شده است:

در صنعت فرآوری فلزات، غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن عمدتاً برای فرآوری فلزات، شکل‌دهی، نورد و سایر فرآیندها استفاده می‌شوند. در طول فرآیند فرآوری فلزات، تجهیزات باید در برابر دماهای بالا، ضربات زیاد و اصطکاک مقاومت کنند، بنابراین سختی و مقاومت سایشی غلتک‌ها بسیار بالاست. ● گروه‌های مشتری: کارخانه‌های فولاد، کارخانه‌های آلومینیوم، کارخانه‌های مس، کارخانه‌های نورد فلز و غیره

فولاد ضد زنگ یک ماده رایج برای غلتک‌های گرمایشی صنعتی است. این ماده مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا دارد و برای اکثر موارد گرمایشی صنعتی مناسب است. مواد رایج فولاد ضد زنگ شامل فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 است.

هدف از مرحله سنگ‌زنی خشن، از بین بردن خراش‌های بزرگ، لایه‌های اکسید و سایر لکه‌های واضح روی سطح غلتک آبکاری کروم صنعتی است. برای سنگ‌زنی اولیه از کاغذ سنباده درشت‌تر (مانند ۲۰۰ مش یا کمتر) و دستگاه پولیش استفاده کنید.

محدوده سختی غلتک‌های لاستیکی نیتریل هیدروژنه معمولاً بین 50A و 90A است. به طور خاص، غلتک‌های لاستیکی نیتریل هیدروژنه با سختی کمتر (مانند 50A-60A) عمدتاً در موقعیت‌هایی که نیاز به خاصیت ارتجاعی بالاتر و سازگاری بهتر دارند استفاده می‌شوند، در حالی که غلتک‌های لاستیکی نیتریل هیدروژنه با سختی بالاتر (مانند 80A-90A) برای محیط‌هایی با فشار و دمای بیشتر مناسب هستند.

اکستروژن پلاستیک و تولید فیلم از جمله رایج‌ترین کاربردهای غلتک‌های خنک‌کننده صنعتی هستند. در این فرآیندهای تولید، مواد پلاستیکی معمولاً با حرارت دادن اکسترود می‌شوند و سپس قبل از شکل‌دهی و شکل‌دهی نهایی، باید به سرعت خنک شوند تا سطح صاف و ضخامت یکنواخت محصول تضمین شود.

اگر سطح غلتک به اندازه کافی تمیز نباشد یا قبل از آبکاری، آلاینده‌هایی مانند لایه اکسید و روغن وجود داشته باشد، اتصال محکم لایه کروم به زیرلایه دشوار است. در این حالت، لایه کروم غلتک آبکاری شده با کروم در حین استفاده مستعد ریزش است.

سختی بالای لایه آبکاری کروم، آن را قادر می‌سازد تا در مواجهه با اصطکاک شدید، حالت سطحی خوبی را حفظ کند و به راحتی ساییده یا خراشیده نشود. حتی پس از استفاده طولانی مدت، سطح غلتک آبکاری شده با کروم همچنان می‌تواند صاف و یکنواخت باقی بماند.

انواع اصلی مواد غلتک آنیلوکس: ۱. جنس فلزی ● آلیاژ آلومینیوم ● فولاد ضد زنگ ۲. مواد سرامیکی ● سرامیک اکسید آلومینیوم ● سرامیک اکسید کروم ۳. مواد پلیمری ● پلی اورتان ● پوشش تفلون

غلتک آنیلوکس سرامیکی بزرگ: با قطری بیش از ۲۰۰ میلی‌متر و طولی بیش از ۱۵۰۰ میلی‌متر، برای صنایعی که نیاز به پوشش‌دهی در سطح وسیع دارند، مانند چاپ بسته‌بندی در مقیاس بزرگ، پوشش‌دهی با فرمت عریض یا پوشش‌دهی صفحات فولادی مناسب است.

غلتک نئوپرن از لاستیک کلروپرن ساخته شده است که یک لاستیک مصنوعی است که توسط پلیمریزاسیون آلفا با ۲-کلرو-۱،۳-بوتادین به عنوان ماده اولیه اصلی تولید می‌شود. نئوپرن خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی دارد و آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت غلتک تبدیل می‌کند.

مواد و فرآیندهای بسته‌بندی اغلب شامل مواد شیمیایی مختلفی مانند جوهر، چسب و مواد تمیزکننده هستند. غلتک‌های پلی‌یورتان مقاومت خوردگی بالایی در برابر این مواد شیمیایی دارند و می‌توانند برای مدت طولانی در محیط‌های شیمیایی سخت بدون تأثیر بر خواص فیزیکی خود کار کنند.