news

ولکانیزاسیون رایج‌ترین روش برای عملیات سطحی غلتک‌های لاستیکی صنعتی است. این روش با گرم کردن لاستیک تا دمای معین و افزودن گوگرد، یک ساختار شبکه‌ای تشکیل می‌دهد که در نتیجه سختی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش لاستیک را افزایش می‌دهد.

سطح غلتک آنیلوکس سرامیکی معمولاً از مواد سرامیکی بسیار مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شود که رایج‌ترین آنها شامل اکسید آلومینیوم (Al₂O₃)، اکسید کروم (Cr₂O₃) و کاربید سیلیکون (SiC) است. این مواد سرامیکی سختی و مقاومت در برابر خوردگی بسیار بالایی دارند و می‌توانند در محیط‌های کاری سخت مختلف مقاومت کنند.

مزایای غلتک‌های کاربید تنگستن: ۱. سختی و مقاومت سایشی بسیار بالا 2. پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا 3. مقاومت عالی در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی 4. مقاومت در برابر ضربه و خستگی شدید ۵. ماشینکاری دقیق و کیفیت سطح بالا معایب غلتک‌های کاربید تنگستن: ۱. شکننده و مستعد شکستگی ۲. هزینه بالا ۳. پردازش دشوار ۴. تحت تأثیر دمای بالا ۵. تحت تأثیر محیط خارجی

غلتک کرونا وسیله‌ای است که از ولتاژ بالا برای ایجاد تخلیه کرونا روی سطح مواد استفاده می‌کند و در نتیجه خواص سطحی مواد را برای افزایش چسبندگی آنها تغییر می‌دهد. این یکی از اجزای کلیدی سیستم تصفیه کرونا است و همراه با منبع تغذیه ولتاژ بالا، الکترود تصفیه و سایر اجزا، یک سیستم کاری کامل را تشکیل می‌دهد.

آب یکی از رایج‌ترین واسطه‌های خنک‌کننده است. به دلیل ظرفیت گرمایی بالا و رسانایی حرارتی، به طور گسترده در سیستم‌های غلتکی خنک‌کننده مورد استفاده قرار گرفته است. آب دارای راندمان رسانایی حرارتی بالایی است و می‌تواند به سرعت گرما را از بین ببرد، که برای اکثر سناریوهای صنعتی که نیاز به خنک‌سازی در مقیاس بزرگ دارند، مناسب است.

تخلخل مستقیماً تعیین می‌کند که یک غلتک آنیلوکس سرامیکی چه مقدار جوهر می‌تواند ذخیره کند. تخلخل بالاتر معمولاً به این معنی است که سطح غلتک فضای ذخیره‌سازی جوهر بیشتری دارد و بنابراین می‌تواند جوهر بیشتری را ذخیره کند. این امر برای یکنواختی و پایداری انتقال جوهر، به ویژه هنگام چاپ روی سطوح بزرگ یا با سرعت بالا، بسیار مهم است.

در فرآیند چاپ، نسبت بین تعداد توری غلتک آنیلوکس و تعداد توری پلیت چاپ مستقیماً بر راندمان انتقال جوهر و کیفیت محصول چاپی تأثیر می‌گذارد. قاعده کلی این است: تعداد توری غلتک آنیلوکس باید ۴ تا ۶ برابر تعداد توری پلیت چاپ باشد.

ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل متعددی از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی غلتک‌های نهایی می‌شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن آمده است. ۱. تهیه پودر آلیاژ ۲. مخلوط کردن و پرس کردن پودر آلیاژ ۳. فرآیند پخت ۴. پردازش و پرداخت خشن ۵. عملیات سطحی و تقویت 6. بازرسی محصول نهایی

تمیز کردن دستی اساسی‌ترین روش تمیز کردن برای نوردهای آنیلوکس سرامیکی است و برای تمیز کردن بقایای سطحی سبک مناسب است. ابزارهای رایج مورد استفاده شامل پارچه نرم، برس و حلال‌های تمیزکننده هستند. مزیت تمیز کردن دستی این است که کار با آن ساده است و برای نگهداری روزانه و موقعیت‌هایی که آلودگی سطحی سبک است، مناسب است.

سفارشی‌سازی و پردازش غلتک صنعتی شامل مجموعه‌ای از جریان‌های فرآیندی دقیق است. از طراحی اولیه، انتخاب مواد، پردازش و ساخت گرفته تا عملیات سطحی، هر بخش باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که غلتک صنعتی نهایی الزامات فنی و استانداردهای استفاده مشتری را برآورده می‌کند.

اساسی‌ترین عملکرد غلتک خنک‌کننده، کاهش دما از طریق تبادل گرما است. آن‌ها معمولاً با محیط خنک‌کننده (مانند آب یا مایع خنک‌کننده) در تماس هستند، گرما را از طریق سطح غلتک به مایع خنک‌کننده منتقل می‌کنند و سپس گرما را از طریق جریان مایع خنک‌کننده دفع می‌کنند.

نقش غلتک کرونا با پوشش اپوکسی: 1. عملکرد عایق الکتریکی عالی را ارائه دهید ۲. از سطح ماده محافظت کرده و از آسیب دیدن آن جلوگیری کنید ۳. بهبود کارایی و تأثیر درمان کرونا 4. مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر تجهیزات