news

در شرایط عملیاتی عادی و نگهداری مناسب، غلتک‌های صنعتی با پوشش کاربید تنگستن معمولاً می‌توانند به طور مداوم به مدت ۵ تا ۱۰ سال یا بیشتر مورد استفاده قرار گیرند. در برخی از خطوط تولید با سایش کمتر و نگهداری بهتر، عمر مفید واقعی آنها حتی می‌تواند به ۱۲ تا ۱۵ سال برسد.

سخت‌ترین پوشش غلتک صنعتی: کاربید تنگستن به استثنای مواد الماس آزمایشگاهی، کاربید تنگستن به طور کلی یکی از سخت‌ترین و کاربردی‌ترین مواد پوشش برای غلتک‌های صنعتی محسوب می‌شود.

هیچ غلتکی وجود ندارد که «مطلقاً بهتر از غلتک‌های روکش‌دار با کاربید تنگستن» باشد. فقط غلتک‌هایی وجود دارند که برای شرایط عملیاتی خاص مناسب‌تر هستند. غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن یکی از پرکاربردترین، با کارایی بالا و بسیار سازگارترین انواع غلتک‌ها در صنعت هستند.

غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله: • فیلم‌های پلاستیکی • فویل‌های فلزی • مواد کاربردی • فرآیندهای پوشش‌دهی • پردازش کاغذ • تقویم با دقت بالا • محیط‌های با سایش بالا

در زمینه صنعتی، سختی غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن معمولاً از HV1100 تا HV1600 متغیر است. این پارامترهای سختی بسیار بالاتر از غلتک‌های فولادی معمولی (HRC 30-55 ≈ HV 300-550) و به طور قابل توجهی بالاتر از سطوح آبکاری شده با کروم (HV 800-1000) هستند.

آهنربا خود پوشش کاربید تنگستن را جذب نمی‌کند. با این حال، اینکه آیا یک آهنربا می‌تواند کل "غلتک روکش شده با کاربید تنگستن" را جذب کند یا خیر، بستگی به این دارد که آیا زیرلایه غلتک مغناطیسی است یا خیر. برای مثال: • اگر زیرلایه فولاد کربنی ← مغناطیسی ← باشد، آهنربا می‌تواند آن را جذب کند.

غلتک‌های پلی‌یورتان انعطاف‌پذیری خوبی دارند، می‌توانند ضربه را جذب کرده و صدا را کاهش دهند و تحمل خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی صنعتی دارند. در مقایسه با کاربید تنگستن، وزن سبکی دارند، کم‌هزینه هستند و به راحتی به تجهیزات آسیب نمی‌رسانند.

تفاوت‌های مشخصی در سختی و عملکرد بین غلتک‌های کاربید سیمانی و غلتک‌های کاربید تنگستن وجود دارد. کاربید تنگستن سختی بسیار بالایی دارد که می‌تواند به 70-90 HRC برسد، اما به دلیل شکنندگی خود کاربید تنگستن، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی آن نسبتاً ضعیف است.

توسعه بالای فناوری پوشش‌دهی مدرن، امکان دستیابی به دقت بسیار بالای ضخامت پوشش‌های کاربید تنگستن را فراهم کرده است و خطا معمولاً در محدوده ±0.01 میلی‌متر کنترل می‌شود. این کنترل ضخامت با دقت بالا می‌تواند الزامات سختگیرانه تجهیزات صنعتی برای عملکرد غلتک را برآورده کند.

ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل متعددی از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی غلتک‌های نهایی می‌شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن آمده است. ۱. تهیه پودر آلیاژ ۲. مخلوط کردن و پرس کردن پودر آلیاژ ۳. فرآیند پخت ۴. پردازش و پرداخت خشن ۵. عملیات سطحی و تقویت 6. بازرسی محصول نهایی

در صنعت فرآوری فلزات، غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن عمدتاً برای فرآوری فلزات، شکل‌دهی، نورد و سایر فرآیندها استفاده می‌شوند. در طول فرآیند فرآوری فلزات، تجهیزات باید در برابر دماهای بالا، ضربات زیاد و اصطکاک مقاومت کنند، بنابراین سختی و مقاومت سایشی غلتک‌ها بسیار بالاست. ● گروه‌های مشتری: کارخانه‌های فولاد، کارخانه‌های آلومینیوم، کارخانه‌های مس، کارخانه‌های نورد فلز و غیره

7 نوع غلتک مورد نیاز در صنعت خودروسازی: ۱. غلتک پوشش‌دهنده 2. غلتک برجسته ۳. غلتک روکش کروم ۴. غلتک کاربید تنگستن ۵. غلتک راهنما ۶. غلتک گرمایشی ۷. غلتک خنک‌کننده.