news

غلتک‌های لاستیکی ای پی دی ام به دلیل ویژگی‌های عملکردی خود، نقش مهمی در بسیاری از زمینه‌ها مانند چاپ، کاغذسازی، نساجی، فرآوری پلاستیک، مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و جابجایی فلزات ایفا می‌کنند. جین‌هانگ غلتک‌های صنعتی با دقت بالا مختلفی از جمله غلتک‌های لاستیکی را تولید و پردازش می‌کند، اما محدود به آنها نیست.

ماشین‌آلات جین‌هانگ، به عنوان یک تولیدکننده حرفه‌ای غلتک، دارای یک سیستم ماشینکاری کامل با دقت بالا است. پیکربندی تجهیزات آن، پایه و اساس مهمی برای تبدیل شدن به یک تولیدکننده غلتک عالی است.

غلتک‌های صنعتی بخش مهمی از تجهیزات مکانیکی هستند که معمولاً به شکل استوانه‌ای بوده و برای انتقال نیرو، انتقال مواد یا اعمال فشار استفاده می‌شوند. وظیفه اصلی غلتک انتقال نیرو به سایر قسمت‌های دستگاه یا انتقال مواد از طریق تجهیزات به محل مورد نظر از طریق چرخش یا عمل غلتش است.

سفارشی‌سازی و پردازش غلتک صنعتی شامل مجموعه‌ای از جریان‌های فرآیندی دقیق است. از طراحی اولیه، انتخاب مواد، پردازش و ساخت گرفته تا عملیات سطحی، هر بخش باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که غلتک صنعتی نهایی الزامات فنی و استانداردهای استفاده مشتری را برآورده می‌کند.

انواع فولادهایی که برای آبکاری کروم مناسب نیستند: ۱. فولاد پرکربن ۲. فولاد با گوگرد بالا ۳. فولاد با فسفر بالا ۴. فولاد کم آلیاژ

هدف از مرحله سنگ‌زنی خشن، از بین بردن خراش‌های بزرگ، لایه‌های اکسید و سایر لکه‌های واضح روی سطح غلتک آبکاری کروم صنعتی است. برای سنگ‌زنی اولیه از کاغذ سنباده درشت‌تر (مانند ۲۰۰ مش یا کمتر) و دستگاه پولیش استفاده کنید.

نقطه ذوب کروم ۱۹۰۷ درجه سانتیگراد است، به این معنی که آبکاری کروم می‌تواند در زیر این دما جامد باقی بماند و ذوب نشود. با این حال، در کاربردهای صنعتی، دمای کارکرد غلتک معمولاً بسیار پایین‌تر از این نقطه ذوب است، بنابراین آبکاری کروم به ندرت در استفاده واقعی با خطر ذوب شدن مواجه می‌شود.

برای غلتک‌های آبکاری شده با کروم برای مصارف عمومی صنعتی، ضخامت لایه آبکاری کروم معمولاً بین 20 تا 50 میکرون مورد نیاز است. این ضخامت برای ایجاد مقاومت سایشی و خوردگی مناسب کافی است و برای اکثر فرآیندهای مرسوم مناسب است.

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب، به زیرلایه ترجیحی برای بسیاری از غلتک‌های صنعتی سطح بالا تبدیل شده است. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است که عموماً بین 10.5٪ تا 30٪ متغیر است و همین امر باعث می‌شود فولاد ضد زنگ مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی داشته باشد.

فرآیند عملیات سطحی غلتک‌های صنعتی کوئنچ شده با آب، جنبه‌ی مهمی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها است. حتی آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی یا مواد فولاد ضد زنگ نیز در برخی محیط‌های سخت مستعد خوردگی هستند، بنابراین برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها، عملیات سطحی لازم است.

پوشش کروم سختی بالایی دارد، معمولاً بین 600-800HV (سختی ویکرز)، در حالی که سختی خود فولاد ضد زنگ کم است، حدود 150-250HV. بنابراین، آزمایش سختی می‌تواند به طور موثری تعیین کند که آیا غلتک فولاد ضد زنگ با کروم آبکاری شده است یا خیر.

تفاوت‌های قابل توجهی بین آبکاری کروم غلتک صنعتی و غلتک‌های پوشش داده شده با کاربید تنگستن از نظر خواص مواد، فرآیند تولید، عملکرد، سناریوهای کاربرد و هزینه‌ها وجود دارد.