news

در طول فرآیند تولید مواد، سطوح اشیاء به ناچار مشکلاتی مانند زبری یا ناهمواری سطح و انحرافات ضخامت را ایجاد می‌کنند. بنابراین، اصلاحات ثانویه یا چندگانه توسط غلتک‌های آینه‌ای صنعتی برای دستیابی به کیفیت نهایی سطح ماده ضروری است.

کارخانه‌های مختلف بر اساس سختی غلتک آینه‌ای، ویژگی‌های لایه آبکاری و زبری مورد نیاز، اندازه‌های مختلف دانه‌بندی را با هم ترکیب می‌کنند. معمولاً پرداخت از P600 شروع می‌شود و به سمت بالا پیش می‌رود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله به طور کامل خراش‌های دانه‌بندی قبلی را می‌پوشاند.

این شامل موارد زیر می‌شود، اما محدود به آنها نیست: • بازرسی مواد اولیه • بازرسی ماشینکاری خشن • بازرسی ابعادی نهایی • بازرسی کیفیت سطح • بازرسی بالانس دینامیکی • آزمایش عملکردی • بازرسی مجدد محصول نهایی

دقت ناکافی بالانس دینامیکی غلتک‌های آینه‌ای صنعتی، باعث ایجاد مجموعه‌ای از واکنش‌های زنجیره‌ای می‌شود؛ این مشکلات نه تنها «ممکن» هستند، بلکه «اجتناب‌ناپذیر» می‌باشند. ۱. ارتعاش دوره‌ای ایجاد می‌کند ۲. پرداخت سطح غلتک آینه‌ای را از بین می‌برد ۳. آسیب به یاتاقان‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت را تسریع می‌کند ۴. بر کیفیت سطح مواد تأثیر می‌گذارد

برای حفظ دمای سطح پایدار و قابل کنترل در طول پردازش مواد مختلف، غلتک‌های آینه‌ای معمولاً در دو نوع طراحی می‌شوند: • غلتک آینه گرم شونده • غلتک آینه‌ای خنک‌شونده با آب

در پردازش صنعتی، حالت ایده‌آل تماس «کاملاً بدون اصطکاک» بین غلتک آینه‌ای و ماده ایده‌آل نیست. برعکس، اصطکاک متوسط ​​و قابل کنترل اغلب پیش‌نیاز عملکرد پایدار فرآیند است.

غلتک آینه‌ای یک غلتک صنعتی است که تحت ماشینکاری و صیقل‌کاری با دقت بالا قرار گرفته است. سطح آن از صافی بسیار بالایی برخوردار است که معمولاً به را0.01-0.02 میکرومتر یا بالاتر می‌رسد. غلتک‌های آینه‌ای برای پرس، کشش، شکل‌دهی، صیقل‌دهی یا تکثیر سطح مواد با درجه نوری استفاده می‌شوند.

ماشین‌آلات جین‌هانگ، تولیدکننده حرفه‌ای غلتک در چین، نه تنها غلتک‌های صنعتی مختلفی تولید می‌کند، بلکه بر اساس نقشه‌های مشتری، فرآیندهای پردازش سفارشی، پردازش عمیق، پرداخت دقیق، آبکاری، آبکاری کروم سخت و پاشش کاربید تنگستن را نیز ارائه می‌دهد و به پردازش بی‌نقص آینه دست می‌یابد.

ماشینکاری یک مرحله حیاتی در ساخت غلتک آینه‌ای است که عمدتاً شامل ماشینکاری خشن، نیمه پرداخت و پرداخت نهایی می‌شود. برای غلتک‌های آینه‌ای با دقت بالا، خطای مجاز معمولاً در محدوده 0.01 تا 0.03 میلی‌متر است.

پارامترهای ماشینکاری جین‌هانگ، تولیدکننده غلتک صنعتی با کیفیت بالا در چین، به شرح زیر است: • حداکثر قطر خارجی ماشینکاری شده: 2000 میلی متر • حداکثر طول ماشینکاری شده: ۸۰۰۰ میلی متر • حداکثر زبری سطح غلتک آینه‌ای: آر ای 0.005 میکرومتر • حداکثر دقت کلی (هم‌محوری / انحراف دایره‌ای): 0.002 میلی‌متر

در مقایسه با غلتک‌های سنتی، صافی سطح و پرداخت غلتک‌های آینه‌ای به میزان قابل توجهی بهبود یافته است. این سطح صاف نه تنها ضریب اصطکاک را کاهش می‌دهد، بلکه وقوع آسیب سطحی در حین کار را نیز تا حد زیادی کاهش می‌دهد.

غلتک آبکاری شده با کروم یک فناوری رایج تصفیه سطح صنعتی است که عمدتاً لایه‌ای از کروم فلزی را از طریق فرآیند آبکاری الکتریکی روی سطح غلتک رسوب می‌دهد. غلتک آینه‌ای یک فناوری تصفیه سطح است که از فرآیندهای پرداخت و سنگ‌زنی مکانیکی برای ایجاد سطح غلتک‌های صنعتی بسیار صاف استفاده می‌کند.