news

فرآیند تولید غلتک آنیلوکس سرامیکی: ۱. مرحله آماده‌سازی ۱.۱ انتخاب و فرآوری زیرلایه ۱.۲ پیش تصفیه سطح ۲. پاشش پوشش سرامیکی ۲.۱ فناوری پاشش حرارتی ۲.۲ کنترل ضخامت پوشش ۲.۳ پوشش‌دهی پس از پردازش ۳. حکاکی آنیلوکس ۳.۱ فناوری حکاکی لیزری ۳.۲ نوع آنیلوکس ۴. محافظت از پوشش

غلتک آنیلوکس عمدتاً از بخش‌های کلیدی زیر تشکیل شده است: شفت غلتک، زیرلایه، ساختار توری و پوشش سطح. هر بخش نقش مهمی در عملکرد کلی غلتک آنیلوکس ایفا می‌کند.

فولاد یکی از رایج‌ترین مواد برای غلتک‌های آنیلوکس حکاکی شده مکانیکی است، به خصوص فولاد ضد زنگ و فولاد کربنی. به دلیل استحکام و چقرمگی، این دو نوع فولاد می‌توانند عملکرد نسبتاً پایداری را در حین تحمل کار با شدت بالا ارائه دهند.

خراشنده وسیله‌ای است که به طور خاص برای پاک کردن جوهر اضافی روی سطح غلتک آنیلوکس استفاده می‌شود. این یک ابزار رایج در فرآیند تمیز کردن غلتک آنیلوکس سرامیکی است. خراشنده روی دستگاه چاپ یا دستگاه پوشش‌دهی نصب می‌شود.

تعداد توری (LPI، خطوط در هر اینچ) به تعداد سوراخ‌های توری در هر اینچ از سطح غلتک آنیلوکس اشاره دارد. این سوراخ‌های توری، شیارهای ریزی هستند که با لیزر یا سایر روش‌های پردازش مکانیکی روی سطح غلتک حکاکی می‌شوند. آن‌ها مسئول جذب جوهر و انتقال دقیق آن به صفحه چاپ هستند.

غلتک آنیلوکس سرامیکی غلتکی است که برای کنترل میزان جوهر و مایع پوشش منتقل شده استفاده می‌شود و سطح آن با لایه‌ای از مواد سرامیکی با سختی بالا پوشانده شده است. این سطح غلتک با شیارها یا شبکه‌های ریز (یعنی توری) برای ذخیره و آزادسازی جوهر یا مایع پوشش حکاکی شده است.

غلتک آنیلوکس با روکش کروم هزینه اولیه پایین و عملکرد هزینه‌ای خوبی دارد که برای سناریوهای تولید مرسوم مناسب است؛ در حالی که غلتک آنیلوکس سرامیکی به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی، برای محیط‌های صنعتی با تقاضای بالا و دقت بالا مناسب است.

خطوط در هر اینچ (Line Per Inch) معیاری برای اندازه‌گیری چگالی خطوط سطحی نوردهای آنیلوکس سرامیکی است. روی سطح نورد آنیلوکس، هرچه چگالی خطوط بیشتر باشد، انتقال جوهر یا پوشش دقیق‌تر و یکنواخت‌تر است. LPI معمولاً با عمق و شکل شیارها مرتبط است.

وظیفه اصلی غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی، کنترل دقیق انتقال مایعات است و از این طریق یکنواختی پوشش یا انتقال مواد را در طول فرآیند تولید تضمین می‌کند. این عملکرد به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5 نوع رایج غلتک‌های آنیلوکس صنعتی: ۱. غلتک آنیلوکس سرامیکی 2. غلتک آنیلوکس فلزی ۳. غلتک آنیلوکس حکاکی شده با لیزر ۴. غلتک نیکل آنیلوکس ۵. غلتک آنیلوکس با روکش کروم

غلتک آبکاری شده با کروم سخت نقش حیاتی در چاپ فلکسوگرافی و چاپ جوهر پایه آب ایفا می‌کند، عمدتاً در جنبه‌های زیر: غلتک انتقال جوهر و غلتک آنیلوکس (انتقال یکنواخت جوهر)، غلتک چاپ (فشار یکنواخت)، غلتک خنک‌کننده (خنک‌کننده سریع)