news

اصل کار غلتک‌های خنک‌کننده صنعتی عمدتاً انتقال گرما از ماده فرآوری شده به سطح غلتک خنک‌کننده صنعتی و سپس به محیط خنک‌کننده داخلی مانند آب یا مایع خنک‌کننده است. کل فرآیند از اصول انتقال حرارت از طریق رسانایی و همرفت برای حفظ دمای مناسب ماده فرآوری شده پیروی می‌کند.

روش جذب گاز روشی رایج برای تشخیص تخلخل غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی، به ویژه برای آنالیز تخلخل مواد متخلخل است. با اندازه‌گیری مقدار گاز (مانند نیتروژن) جذب شده روی سطح غلتک آنیلوکس سرامیکی، می‌توان تخلخل آن را محاسبه کرد.

«ساختار حفره کارآمد» غلتک آنیلوکس سرامیکی به طراحی شبکه سطح غلتک و طراحی ویژه ساختار منافذ اشاره دارد. با بهینه‌سازی شکل، چیدمان و توزیع شبکه، می‌توان راندمان انتقال جوهر را تا حد زیادی بهبود بخشید و ضایعات غیرضروری جوهر را کاهش داد.

برای غلتک‌های آبکاری شده با کروم برای مصارف عمومی صنعتی، ضخامت لایه آبکاری کروم معمولاً بین 20 تا 50 میکرون مورد نیاز است. این ضخامت برای ایجاد مقاومت سایشی و خوردگی مناسب کافی است و برای اکثر فرآیندهای مرسوم مناسب است.

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی و خواص مکانیکی خوب، به زیرلایه ترجیحی برای بسیاری از غلتک‌های صنعتی سطح بالا تبدیل شده است. عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است که عموماً بین 10.5٪ تا 30٪ متغیر است و همین امر باعث می‌شود فولاد ضد زنگ مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و خوردگی داشته باشد.

با ترکیب ویژگی‌های کاربید تنگستن و اصل کار فلزیاب‌ها، می‌توانیم به نتایج اولیه‌ای برسیم. اگرچه کاربید تنگستن یک ترکیب فلزی است، اما به دلیل رسانایی ضعیف و خواص غیرمغناطیسی، فلزیاب‌ها توانایی محدودی در تشخیص پوشش‌های کاربید تنگستن دارند.

پولیش کاری رایج ترین روش برای ترمیم خراش های روی سطح غلتک های آینه ای صنعتی است. با استفاده از دستگاه های پولیش با دقت بالا و مواد پولیش (مانند اکسید آلومینیوم، کوراندوم و غیره)، می توان خراش های روی سطح غلتک را از بین برد تا جلوه آینه ای صاف بازیابی شود.

از نظر عملکرد، غلتک‌های پلی اورتان صنعتی از بسیاری جهات، به ویژه از نظر مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، از غلتک‌های لاستیکی سنتی پیشی می‌گیرند.

انواع مختلفی از مواد پوششی برای غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی وجود دارد. مواد پوششی رایج شامل سرامیک‌های بوکسیتی، اکسید آلومینیوم (Al2O3)، نیترید سیلیکون (Si3N4) و پوشش‌های سرامیکی کامپوزیتی است. هر ماده پوششی خواص و ویژگی‌های متفاوتی دارد و برای نیازهای صنعتی مختلف مناسب است.

فرآیند عملیات سطحی غلتک‌های صنعتی کوئنچ شده با آب، جنبه‌ی مهمی برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها است. حتی آلیاژهای بسیار مقاوم در برابر خوردگی یا مواد فولاد ضد زنگ نیز در برخی محیط‌های سخت مستعد خوردگی هستند، بنابراین برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها، عملیات سطحی لازم است.

سختی غلتک‌های لاستیکی معمولاً توسط سختی‌سنج Shore A اندازه‌گیری می‌شود و سختی آن از 30 تا 85 Shore A متغیر است. با این حال، بسته به نیازهای کاربرد خاص، سختی غلتک‌های لاستیکی می‌تواند از 15 Shore A یا 90 Shore A یا بالاتر باشد.

یکی از کارکردهای اصلی غلتک‌های روکش‌دار با کاربید تنگستن، محافظت در برابر سایش برای زیرلایه است. خود پوشش زنگ نمی‌زند، اما هنگامی که پوشش توسط نیروهای خارجی یا واکنش‌های شیمیایی آسیب ببیند، زیرلایه فلزی زیرین در معرض هوا قرار می‌گیرد و خطر زنگ‌زدگی افزایش می‌یابد.