غلتک آبکاری شده با کرومبه طور گسترده در چاپ، نساجی، کاغذسازی و سایر زمینههای صنعت استفاده میشود. عملکرد اصلی آن بهبود مقاومت در برابر سایش و خوردگی تجهیزات و حفظ صافی سطح غلتک است. آبکاری کروم عموماً به دلیل سختی بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی شناخته شده است. با این حال، اگرچه لایه آبکاری کروم تا حد زیادی از سطح غلتک در برابر فرسایش توسط محیط خارجی محافظت میکند، مردم هنوز هم اغلب میپرسند: " آیا غلتکهای آبکاری شده با کروم صنعتی زنگ میزنند؟ "
این مقاله به بررسی این موضوع میپردازد که آیا غلتکهای آبکاری شده با کروم زنگ میزنند، علل زنگزدگی را تجزیه و تحلیل میکند و چگونه میتوان از خوردگی غلتکهای آبکاری شده با کروم صنعتی جلوگیری کرد.
خواص اساسی آبکاری کروم چیست؟
قبل از پاسخ به این سوال، باید ویژگیهای لایه آبکاری کروم را درک کنیم.
مقاومت در برابر خوردگی
لایه آبکاری کروم به دلیل چگالی بالا و دشواری ترکیب با مولکولهای اکسیژن موجود در هوا، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. به همین دلیل است که غلتکهای آبکاری شده با کروم، هنگام استفاده در محیطهای صنعتی سخت، برای مدت طولانی در برابر خوردگی مقاوم میمانند. خود لایه آبکاری کروم به راحتی اکسید نمیشود، به این معنی که سطح آن مستعد زنگزدگی نیست.
سختی بالا
سختی لایه آبکاری کروم معمولاً ۸۰۰ تا ۱۰۰۰HV (سختی ویکرز) است که بسیار بالاتر از فولاد معمولی است. این سختی بالا به غلتک آبکاری شده با کروم اجازه میدهد تا در برابر اصطکاک و فشار با شدت بالا مقاومت کند و در نتیجه عمر مفید آن افزایش یابد.
صافی سطح
سطح لایه آبکاری کروم دارای صافی بالا و ضریب اصطکاک سطحی پایین است. این ویژگی باعث کاهش بیشتر سایش ناشی از اصطکاک در حین کار دستگاه میشود.غلتکهای صنعتیو در نتیجه احتمال زنگ زدگی را به تأخیر میاندازد.
چرا غلتک روکش کروم زنگ میزند؟
اگرچه لایه کروم اندود شده مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد، غلتکهای کروم اندود صنعتی ممکن است تحت شرایط خاصی زنگ بزنند. عوامل زیر ممکن است باعث زنگ زدگی غلتک کروم اندود شده شوند:
آسیب به آبکاری کروم
آبکاری کروم ممکن است به دلایل مختلف در حین کار عادی آسیب ببیند. اگر آبکاری کروم به دلیل اصطکاک، ضربه یا حمله شیمیایی ترک بخورد، خراشیده شود یا کنده شود، فلز زیرین (معمولاً فولاد) در معرض هوا و رطوبت قرار میگیرد. در این زمان، فولاد زیرین به راحتی خورده شده و زنگ میزند. پس از آسیب دیدن لایه آبکاری کروم، نمیتواند رطوبت و اکسیژن موجود در هوا را به طور مؤثر جدا کند و روند زنگ زدگی تسریع میشود.
پوشش ناهموار یا منافذ
در طول فرآیند آبکاری الکتریکی، اگر به درستی انجام نشود، لایه آبکاری کروم ممکن است مشکلاتی مانند ضخامت ناهموار، نازک بودن بیش از حد لایه آبکاری موضعی یا منافذ ریز روی سطح داشته باشد. این نواحی ضعیف میتوانند به راحتی به نقطه شروع خوردگی تبدیل شوند، به خصوص در محیطهای مرطوب یا خورنده شیمیایی. رطوبت یا مواد شیمیایی موجود در هوا ممکن است از طریق این منافذ ریز به زیرلایه نفوذ کرده و باعث زنگ زدگی شوند.
عوامل محیطی
اگرچه لایه آبکاری کروم میتواند در محیطهای صنعتی معمولی به خوبی از خوردگی محافظت کند، اما در برخی محیطهای شدید، مواد خورنده (مانند گازهای اسیدی، آب نمک یا اکسیدانهای قوی) ممکن است به لایه آبکاری کروم حمله کنند. اگر یک غلتک آبکاری شده با کروم صنعتی برای مدت طولانی در معرض محیطی حاوی گازهای خورنده (مانند سولفیدها، کلریدها) قرار گیرد یا اغلب در تماس با مواد شیمیایی خورنده باشد، ممکن است اثر محافظتی لایه آبکاری شده با کروم ضعیف شده و باعث زنگزدگی شود.
مراقبت و نگهداری نامناسب
نگهداری نامناسب یا عدم نگهداری طولانی مدت ممکن است پیری و آسیب غلتک آبکاری شده با کروم را تسریع کند و منجر به زنگ زدگی شود. به عنوان مثال، اگر یک غلتک آبکاری شده با کروم صنعتی پس از استفاده به موقع تمیز نشود، رطوبت، مواد شیمیایی یا روغن باقی مانده ممکن است به تدریج لایه کروم را دچار خوردگی کند، که به خصوص هنگامی که رطوبت محیط زیاد است یا گاز خروجی صنعتی زیاد است، خورنده تر است.
چگونه از زنگ زدگی غلتک روکش کروم جلوگیری کنیم؟
برای جلوگیری از زنگ زدگی غلتکهای آبکاری شده با کروم صنعتی، باید مجموعهای از اقدامات پیشگیرانه انجام شود تا از یکپارچگی و اثربخشی لایه آبکاری کروم اطمینان حاصل شود.
تضمین یکنواختی و کیفیت آبکاری کروم
در فرآیند آبکاری کروم، اطمینان از یکنواختی لایه آبکاری کروم بسیار مهم است. استفاده از فناوری و تجهیزات پیشرفته آبکاری میتواند بروز تخلخل و ناهمواری در پوشش را کاهش داده و عملکرد محافظتی پوشش را بهبود بخشد. پس از آبکاری کروم، میتوان از تجهیزات حرفهای برای آزمایش ضخامت و کیفیت لایه آبکاری کروم استفاده کرد تا از مطابقت آن با استانداردها اطمینان حاصل شود.
از آسیب مکانیکی جلوگیری کنید
در طول استفاده روزانه، باید از آسیب مکانیکی به سطح غلتکهای صنعتی آبکاری شده با کروم جلوگیری شود. به عنوان مثال، از ضربه زدن یا خراشیدن سطح کروم در حین نصب یا جداسازی خودداری کنید. علاوه بر این، در حین کار، باید اقدامات روانکاری معقولی برای کاهش سایش سطح غلتک انجام شود.
تمیز کردن و نگهداری منظم
تمیز کردن منظم سطح غلتکهای آبکاری کروم صنعتی برای از بین بردن گرد و غبار، آلودگی و روغن انباشته شده میتواند به طور موثری احتمال خوردگی را کاهش دهد. در طول فرآیند تمیز کردن، از استفاده از پاککنندههای خورنده یا مواد شیمیایی اسیدی خودداری کنید و از مواد تمیزکننده و ضدعفونیکننده مناسب برای حفظ آبکاری کروم استفاده کنید.
اقدامات حفاظتی
اگر غلتک آبکاری شده با کروم نیاز به کار در محیط بسیار خورنده داشته باشد، مقاومت در برابر خوردگی آن را میتوان از طریق روشهای محافظت خارجی افزایش داد. به عنوان مثال، هنگامی که از غلتک آبکاری شده با کروم استفاده نمیشود، یک لایه روغن ضد زنگ روی آن بمالید یا از یک پوشش محافظ برای محافظت از آن در برابر تأثیر محیط خارجی استفاده کنید. علاوه بر این، میتوان تجهیزات رطوبتزدایی را در محیط کار نصب کرد تا رطوبت هوا کاهش یابد و در نتیجه خطر زنگزدگی کاهش یابد.
تعمیر آبکاری کروم
اگر مشخص شود که آبکاری کروم آسیب دیده یا فرسوده شده است، باید به موقع تعمیر شود. یکپارچگی آبکاری کروم را میتوان از طریق آبکاری مجدد یا سایر روشهای عملیات سطحی بازیابی کرد. لایه کروم تعمیر شده همچنان از خوردگی و سایش محافظت میکند.
طول عمر غلتک روکش کروم چقدر است؟
طول عمر غلتک آبکاری شده با کروم ارتباط نزدیکی با کیفیت پوشش، محیط کار و نگهداری آن دارد. در شرایط استفاده خوب و نگهداری مناسب، غلتکهای آنیلوکس سرامیکی را میتوان به مدت ۳ تا ۵ سال بدون زنگزدگی آشکار استفاده کرد. با این حال، اگر برای مدت طولانی در معرض محیطهای خشن قرار گیرد یا نگهداری صحیح انجام نشود، پوشش غلتک آبکاری شده با کروم ممکن است به تدریج از بین برود و در نتیجه سطح غلتک زنگ بزند.
بنابراین، افزایش طول عمر غلتکهای آبکاری شده با کروم نه تنها به خود فرآیند آبکاری کروم بستگی دارد، بلکه باید با نگهداری روزانه و روشهای صحیح عملکرد نیز ترکیب شود.