اخبار محصول

در مقایسه با مواد لاستیکی معمولی، بزرگترین مزیت غلتک‌های لاستیکی EPDM صنعتی در توانایی آنها در مقاومت در برابر اثرات محیط‌های پیچیده در دوره‌های طولانی، مانند دمای بالا، ازن، اشعه ماوراء بنفش، بخار آب و انواع محیط‌های اسیدی و قلیایی نهفته است.

بسیاری از مردم، با دیدن اصطلاح «دیواره نازک»، فوراً آن را با استحکام ناکافی مرتبط می‌دانند. با این حال، در واقعیت، عواملی که بر عملکرد پایدار تجهیزات در سرعت‌های بالا تأثیر می‌گذارند، فراتر از استحکام استاتیک هستند؛ عملکرد دینامیکی اغلب بسیار مهم‌تر است و غلتک‌های صنعتی دیواره نازک از این نظر مزایای قابل توجهی ارائه می‌دهند.

از خودتان چهار سوال بپرسید: ۱. آیا سایش شدید است؟ ۲. آیا به دلیل فرسودگی غلتک، مرتباً دچار از کارافتادگی می‌شوید؟ ۳. آیا دمای عملیاتی بالا است؟ ۴. آیا ضررهای ناشی از خرابی قابل توجه است؟ اگر پاسخ به سه یا بیشتر از این سؤالات «بله» است، غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن معمولاً انتخاب بهتری هستند.

در محیط‌های صنعتی واقعی، علت اصلی خراشیدگی روی غلتک‌های آینه‌ای به ندرت نقص در کیفیت ساخت غلتک است؛ بلکه نفوذ ذرات خارجی به ناحیه تماس بین سطح غلتک و ماده است.

هنگام مقایسه غلتک‌های لاستیکی نیتریل و غلتک‌های فلورولاستومر، مهم‌ترین وجه تمایز آنها مقاومت دمایی است. غلتک‌های لاستیکی نیتریل معمولاً در محدوده دمایی 20- تا 100 درجه سانتیگراد کار می‌کنند، در حالی که غلتک‌های فلورولاستومر می‌توانند در دمای عملیاتی طولانی مدت 200 تا 250 درجه سانتیگراد مقاومت کنند.

از دیدگاه علم مواد، تخریب پوشش‌های غلتکی لاستیکی EPDM یک فرآیند طبیعی اجتناب‌ناپذیر است. تجربه میدانی صنعتی نشان می‌دهد که بیش از ۸۰٪ از خرابی‌های غلتک‌های لاستیکی EPDM ناگهانی نیستند، بلکه نتیجه‌ی فرسودگی طولانی‌مدت و فرسایش تجمعی می‌باشند.

طول سطح در درجه اول توسط عرض محصول تعیین می‌شود. به عنوان مثال، اگر شما یک فیلم با عرض ۸۰۰ میلی‌متر تولید می‌کنید، رول به سادگی به طول ۸۰۰ میلی‌متر ساخته نمی‌شود؛ در عوض، یک فضای فرآیندی - معمولاً ۵۰ تا ۲۰۰ میلی‌متر اضافی - برای اطمینان از دمای یکنواخت لبه‌ها و فضای کافی برای نصب مکانیکی در نظر گرفته می‌شود.

هنگام ارزیابی غلتک‌های کرونای صنعتی بر اساس عملکرد، غلتک‌های سرامیکی عموماً به عنوان محصولات درجه یک در صنعت در نظر گرفته می‌شوند. داده‌ها نشان می‌دهند که سرامیک‌های آلومینایی با کیفیت بالا می‌توانند به سختی بیش از HV1000 برسند، در حالی که مواد اپوکسی استاندارد معمولاً سختی کمتر از HV50 دارند.

از دیدگاه مهندسی، هدف اصلی آبکاری کروم، بهبود خواص سطح غلتک و در نتیجه بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و عمر مفید آنها و در عین حال برآورده کردن الزامات دقیق تولید صنعتی مدرن است.

یکی از مهمترین معایب غلتک‌های صنعتی گرم‌شونده با روغن، هزینه بالای تهیه و نصب است. در طول مرحله برنامه‌ریزی پروژه، شرکت‌ها اغلب با این چالش مواجه می‌شوند که سرمایه‌گذاری اولیه سیستم گرم‌شونده با روغن بسیار بیشتر از سیستم مبتنی بر آب است.

ماشین‌آلات جین‌هانگ، به عنوان تأمین‌کننده‌ای که عمیقاً در صنعت تولید غلتک ریشه دارد، غلتک‌های سفارشی با پوشش کاربیدی با قطر خارجی تا 2000 میلی‌متر، طول تا 8000 میلی‌متر و دقت ماشینکاری تا 0.002 میلی‌متر ارائه می‌دهد.

سخت‌ترین پوشش غلتک صنعتی: کاربید تنگستن به استثنای مواد الماس آزمایشگاهی، کاربید تنگستن به طور کلی یکی از سخت‌ترین و کاربردی‌ترین مواد پوشش برای غلتک‌های صنعتی محسوب می‌شود.