اخبار صنعت

غلتک‌های خنک‌کننده با دیواره نازک معمولاً دارای کانال‌های داخلی برای خنک کردن آب یا سایر واسطه‌های خنک‌کننده هستند. طراحی غیرمنطقی کانال یکی از شایع‌ترین علل خنک‌کنندگی ناهموار است.

بزرگترین مزیت لاستیک نیتریل، مقاومت عالی آن در برابر روغن، به ویژه در برابر مواد روغنی زیر است: • روغن معدنی • روغن روان کننده • روغن هیدرولیک • نفت کوره (گازوئیل، بنزین) • روغن‌های حیوانی و گیاهی • اکثر حلال‌های هیدروکربنی عیب این است که برای محیط‌های سرد مناسب نیستند.

غلتک‌های صنعتی در تولید، وظایف اصلی متعددی از جمله انتقال مواد، هدایت، کنترل کشش، عملیات سطحی، گرمایش یا سرمایش، غلتک‌زنی و اصلاح و تثبیت را بر عهده دارند.

کارخانه‌های مختلف بر اساس سختی غلتک آینه‌ای، ویژگی‌های لایه آبکاری و زبری مورد نیاز، اندازه‌های مختلف دانه‌بندی را با هم ترکیب می‌کنند. معمولاً پرداخت از P600 شروع می‌شود و به سمت بالا پیش می‌رود تا اطمینان حاصل شود که هر مرحله به طور کامل خراش‌های دانه‌بندی قبلی را می‌پوشاند.

• غلتک‌های صنعتی نسبتاً ساده: عموماً به ۳ تا ۵ هفته زمان نیاز دارند • غلتک‌های صنعتی سفارشی با پیچیدگی متوسط: معمولاً به ۵ تا ۸ هفته زمان نیاز دارند • غلتک‌های صنعتی با ساختارهای پیچیده و نیاز به عملیات سطحی بالا: اغلب به ۸ تا ۱۲ هفته یا بیشتر نیاز دارند

فرآیند تولید غلتک لاستیکی را می‌توان به مراحل زیر تقسیم کرد: ۱. آماده‌سازی مندرل فلزی (تراشکاری و تمیزکاری) ۲. آماده‌سازی و اختلاط فرمولاسیون لاستیک ۳. فرآیند پوشش لاستیکی (پوشش اکستروژن یا پوشش کلندرکاری) 4. ولکانیزاسیون و پخت (پخت) 5. سنگ زنی دقیق ۶. بالانس دینامیکی ۷. عملیات سطحی و بازرسی نهایی

دقت ناکافی بالانس دینامیکی غلتک‌های آینه‌ای صنعتی، باعث ایجاد مجموعه‌ای از واکنش‌های زنجیره‌ای می‌شود؛ این مشکلات نه تنها «ممکن» هستند، بلکه «اجتناب‌ناپذیر» می‌باشند. ۱. ارتعاش دوره‌ای ایجاد می‌کند ۲. پرداخت سطح غلتک آینه‌ای را از بین می‌برد ۳. آسیب به یاتاقان‌ها و سیستم‌های انتقال قدرت را تسریع می‌کند ۴. بر کیفیت سطح مواد تأثیر می‌گذارد

در زمینه صنعتی، سختی غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن معمولاً از HV1100 تا HV1600 متغیر است. این پارامترهای سختی بسیار بالاتر از غلتک‌های فولادی معمولی (HRC 30-55 ≈ HV 300-550) و به طور قابل توجهی بالاتر از سطوح آبکاری شده با کروم (HV 800-1000) هستند.

لاستیک نیتریل بوتادین غیرسمی است و غلتک‌های لاستیکی NBR نیز محصولات غیرسمی هستند. لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) یک ماده لاستیک مصنوعی صنعتی است که از کوپلیمریزاسیون اکریلونیتریل و بوتادین حاصل می‌شود و دارای مقاومت عالی در برابر روغن، مقاومت در برابر سایش و پایداری مکانیکی است.

برای حفظ دمای سطح پایدار و قابل کنترل در طول پردازش مواد مختلف، غلتک‌های آینه‌ای معمولاً در دو نوع طراحی می‌شوند: • غلتک آینه گرم شونده • غلتک آینه‌ای خنک‌شونده با آب

فیلم‌های پلاستیکی (مانند PE، PP، PET، PA، PVC) بیشترین حساسیت را به دمای غلتک خنک‌کننده دارند. • دمای غلتک خنک‌کننده فیلم PE/PP: 20-40℃ • دمای غلتک خنک‌کننده فیلم PET: 10-25℃ • دمای غلتک خنک‌کننده فیلم PA (نایلون): 15-30℃ • دمای غلتک خنک‌کننده فیلم PVC: 30-45℃

غلتک آینه‌ای یک غلتک صنعتی است که تحت ماشینکاری و صیقل‌کاری با دقت بالا قرار گرفته است. سطح آن از صافی بسیار بالایی برخوردار است که معمولاً به Ra0.01-0.02 میکرومتر یا بالاتر می‌رسد. غلتک‌های آینه‌ای برای پرس، کشش، شکل‌دهی، صیقل‌دهی یا تکثیر سطح مواد با درجه نوری استفاده می‌شوند.