اخبار صنعت

غلتک‌های لاستیکی نیتریل هیدروژنه از لاستیک نیتریل هیدروژنه (HNBR) ساخته شده‌اند. لاستیک نیتریل هیدروژنه با هیدروژنه کردن لاستیک نیتریل به دست می‌آید که مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی لاستیک را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.

در تولید انبوه، ثبات محصولات چاپی معیار مهمی برای سنجش کیفیت تولید است. دقت و دوام بالای نوردهای آنیلوکس سرامیکی، میزان انتقال جوهر را در هر چرخه چاپ ثابت نگه می‌دارد و از تفاوت رنگ یا نقص چاپ ناشی از تغییرات حجم جوهر جلوگیری می‌کند.

تعداد خطوط مش به تعداد مش‌های مرتب شده به صورت افقی در هر اینچ طول اشاره دارد که معمولاً با واحد خطوط در هر اینچ (LPI) بیان می‌شود. هرچه تعداد خطوط بیشتر باشد، چگالی مش بیشتر و روزنه کوچکتر است. محدوده حجم مش غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی بسته به سناریوی کاربرد متفاوت است، معمولاً بین 1.0 سانتی‌متر مکعب در اینچ مربع و 20.0 سانتی‌متر مکعب در اینچ مربع.

اجزای اصلی غلتک‌های کاربیدی فلزات و ترکیباتی مانند تنگستن، کبالت و کربن هستند. تنگستن، به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی کاربید، سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد، در حالی که کبالت، به عنوان یک اتصال دهنده، در افزایش چقرمگی و پایداری حرارتی آلیاژ نقش دارد. قیمت تنگستن و کبالت به خودی خود بالا است که هزینه تولید غلتک‌های کاربیدی را به شدت افزایش می‌دهد.

از نظر تئوری، لایه کروم در اکثر شرایط کاری محو نمی‌شود. پایداری خود فلز کروم بسیار بالا است و لایه اکسید کروم روی سطح آن می‌تواند به طور موثری از خوردگی لایه کروم توسط محیط خارجی جلوگیری کند. بنابراین، لایه کروم معمولاً می‌تواند درخشش و رنگ اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ کند و به راحتی محو نمی‌شود.

مزایای غلتک‌های آینه‌ای: پرداخت سطح بالا، دقت بالای پردازش، مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی، رسانایی گرمایی عالی و طیف گسترده‌ای از کاربردها (مانند فیلم پلاستیکی، فویل فلزی، کاغذ، پارچه و غیره). معایب غلتک‌های آینه‌ای: هزینه تولید بالا، آسیب‌پذیری آسان، نیاز به نگهداری بالا و محدودیت‌های کاربرد (برای فرآیندهایی با اصطکاک بالا، دما و فشار بالا مناسب نیست).

غلتک‌های لاستیکی می‌توانند مواد مختلفی از جمله کاغذ، فیلم پلاستیکی و فویل فلزی را از طریق خاصیت ارتجاعی و اصطکاک خود محکم گرفته و منتقل کنند. خاصیت ارتجاعی غلتک لاستیکی با ضخامت و ویژگی‌های سطح مواد مختلف سازگار می‌شود و تضمین می‌کند که در طول فرآیند انتقال، لغزش، جابجایی یا آسیبی وجود ندارد.

غلتک کرونا به عنوان یک تجهیزات تصفیه سطح بسیار کارآمد، می‌تواند انرژی سطحی ماده را به میزان قابل توجهی افزایش داده و پیوند آن با سایر مواد را تقویت کند و در نتیجه کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشد.

شش غلتک اصلی مورد نیاز در صنعت پلاستیک: ۱. غلتک گرمایشی ۲. غلتک خنک کننده ۳. غلتک سطح آینه‌ای ۴. غلتک لاستیکی 5. غلتک روکش کروم ۶. غلتک کرونا.

غلتک‌های کوئنچ در آب عمدتاً برای خنک کردن سریع قطعات فلزی گرم شده استفاده می‌شوند. ساختار اصلی آن شامل غلتک‌ها، سیستم توزیع آب خنک‌کننده و دستگاه انتقال است. قطعه فلزی در یک محیط با دمای بالا تا ناحیه فاز آستنیت (معمولاً بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس توسط غلتک‌های کوئنچ در آب خنک می‌شود تا به سرعت خنک شود.

اگر سطح غلتک صنعتی روشن باشد و انعکاس سفید نقره‌ای داشته باشد، این ممکن است نشانه‌ای از آبکاری کروم باشد. در مقابل، سطح غلتکی که آبکاری کروم نشده است، ممکن است رنگ خود فلز، مانند خاکستری آهن یا خاکستری تیره فولاد، را با براقیت نسبتاً کم نشان دهد.

فرآیند تولید غلتک آنیلوکس سرامیکی: ۱. مرحله آماده‌سازی ۱.۱ انتخاب و فرآوری زیرلایه ۱.۲ پیش تصفیه سطح ۲. پاشش پوشش سرامیکی ۲.۱ فناوری پاشش حرارتی ۲.۲ کنترل ضخامت پوشش ۲.۳ پوشش‌دهی پس از پردازش ۳. حکاکی آنیلوکس ۳.۱ فناوری حکاکی لیزری ۳.۲ نوع آنیلوکس ۴. محافظت از پوشش