اخبار صنعت

اکستروژن پلاستیک و تولید فیلم از جمله رایج‌ترین کاربردهای غلتک‌های خنک‌کننده صنعتی هستند. در این فرآیندهای تولید، مواد پلاستیکی معمولاً با حرارت دادن اکسترود می‌شوند و سپس قبل از شکل‌دهی و شکل‌دهی نهایی، باید به سرعت خنک شوند تا سطح صاف و ضخامت یکنواخت محصول تضمین شود.

اگر سطح غلتک به اندازه کافی تمیز نباشد یا قبل از آبکاری، آلاینده‌هایی مانند لایه اکسید و روغن وجود داشته باشد، اتصال محکم لایه کروم به زیرلایه دشوار است. در این حالت، لایه کروم غلتک آبکاری شده با کروم در حین استفاده مستعد ریزش است.

سختی بالای لایه آبکاری کروم، آن را قادر می‌سازد تا در مواجهه با اصطکاک شدید، حالت سطحی خوبی را حفظ کند و به راحتی ساییده یا خراشیده نشود. حتی پس از استفاده طولانی مدت، سطح غلتک آبکاری شده با کروم همچنان می‌تواند صاف و یکنواخت باقی بماند.

انواع اصلی مواد غلتک آنیلوکس: ۱. جنس فلزی ● آلیاژ آلومینیوم ● فولاد ضد زنگ ۲. مواد سرامیکی ● سرامیک اکسید آلومینیوم ● سرامیک اکسید کروم ۳. مواد پلیمری ● پلی اورتان ● پوشش تفلون

غلتک آنیلوکس سرامیکی بزرگ: با قطری بیش از ۲۰۰ میلی‌متر و طولی بیش از ۱۵۰۰ میلی‌متر، برای صنایعی که نیاز به پوشش‌دهی در سطح وسیع دارند، مانند چاپ بسته‌بندی در مقیاس بزرگ، پوشش‌دهی با فرمت عریض یا پوشش‌دهی صفحات فولادی مناسب است.

غلتک نئوپرن از لاستیک کلروپرن ساخته شده است که یک لاستیک مصنوعی است که توسط پلیمریزاسیون آلفا با ۲-کلرو-۱،۳-بوتادین به عنوان ماده اولیه اصلی تولید می‌شود. نئوپرن خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار خوبی دارد و آن را به ماده‌ای ایده‌آل برای ساخت غلتک تبدیل می‌کند.

مواد و فرآیندهای بسته‌بندی اغلب شامل مواد شیمیایی مختلفی مانند جوهر، چسب و مواد تمیزکننده هستند. غلتک‌های پلی‌یورتان مقاومت خوردگی بالایی در برابر این مواد شیمیایی دارند و می‌توانند برای مدت طولانی در محیط‌های شیمیایی سخت بدون تأثیر بر خواص فیزیکی خود کار کنند.

در صورت استفاده مکرر و بار بیش از حد، عمر غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی ممکن است به ۱ تا ۲ سال کاهش یابد. با این حال، در شرایط کم بار و استفاده کمتر، عمر مفید آنها می‌تواند به ۵ سال یا حتی بیشتر برسد.

اصل کار غلتک آنیلوکس سرامیکی عمدتاً در نحوه انتقال یکنواخت مایع به سطح زیرلایه از طریق ساختار الگوی سطح منعکس می‌شود. این فرآیند شامل چندین پیوند برای اطمینان از یکنواختی، دقت و پایداری پوشش است.

اثر خورندگی سرکه بر لایه آبکاری کروم به عنوان یک ماده اسیدی ضعیف، عملکرد اصلی اسید استیک تجزیه زنگ زدگی از طریق واکنش شیمیایی با زنگ زدگی است. با این حال، خود اسید استیک نیز اثر خورندگی خاصی بر روی آبکاری کروم دارد.

نقطه ذوب کروم ۱۹۰۷ درجه سانتیگراد است، به این معنی که آبکاری کروم می‌تواند در زیر این دما جامد باقی بماند و ذوب نشود. با این حال، در کاربردهای صنعتی، دمای کارکرد غلتک معمولاً بسیار پایین‌تر از این نقطه ذوب است، بنابراین آبکاری کروم به ندرت در استفاده واقعی با خطر ذوب شدن مواجه می‌شود.

بافت سطح غلتک آنیلوکس سرامیکی عملکرد اصلی آن است. این شیارهای ریز، میزان و توزیع جوهر را از طریق شکل، عمق و چیدمان خود کنترل می‌کنند. شکل‌های رایج آنیلوکس شامل لانه زنبوری، خط مستقیم، خط متقاطع و غیره است. شکل‌های مختلف آنیلوکس برای نیازهای مختلف چاپ مناسب هستند.