اخبار محصول

در واقع، تفاوت بین غلتک‌های لاستیکی NBR و EPDM فراتر از مشخصات سطحی است. آنها در ابعاد مختلفی از جمله ساختار مولکولی، پایداری شیمیایی، مقاومت در برابر محیط، حفظ سختی، مانایی فشاری و عمر مفید، تفاوت قابل توجهی دارند.

دلیل اساسی این امر، الزامات سختگیرانه‌تر تولید مدرن در مورد دقت ابعادی و ثبات خواص مواد است. تغییرات دما در سطح غلتک اساساً به اختلافات عملکردی در طول پردازش مواد منجر می‌شود.

فولادهای رایج مورد استفاده شامل فولاد ۴۵، ۴۰Cr، ۴۲CrMo، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار آلیاژی هستند. این غلتک‌ها عموماً از استحکام مکانیکی و قابلیت ماشینکاری عالی برخوردارند که به آنها اجازه می‌دهد در برابر فرآیندهای تراشکاری، سنگ‌زنی و صیقل‌کاری دقیق مورد نیاز قبل از آبکاری مقاومت کنند.

طول عمر معمول برای اکثر غلتک‌های آینه‌ای استاندارد با روکش کروم: • ۲ تا ۵ سال (در شرایط عملیاتی عادی) • در برخی موارد، با استفاده و مراقبت عالی، این مدت می‌تواند تا بیش از ۸ سال افزایش یابد. مدت زمان واقعی به طور خاص به میزان فرسودگی و شیوه‌های نگهداری به کار رفته بستگی دارد.

حتی پس از تماس طولانی مدت با آب، سطح غلتک لاستیکی EPDM تورم، نرم شدن یا تغییر شکل قابل توجهی نشان نمی‌دهد. دلیل این امر این است که لاستیک EPDM (اتیلن پروپیلن دین مونومر) مقاومت استثنایی در برابر آب و بخار دارد.

در میان انبوه تولیدکنندگان غلتک، شرکت ماشین‌آلات جین‌هانگ (Jinhang Machinery) مستقر در چین، به عنوان یک تولیدکننده تخصصی با قابلیت‌های پیشرفته برای ماشینکاری در مقیاس بزرگ و با دقت بالا، متمایز است. قابلیت‌های ابعادی آنها برای بدنه غلتک‌ها به شرح زیر است: • حداکثر قطر خارجی: ۲۰۰۰ میلی‌متر • حداکثر طول: ۸۰۰۰ میلی‌متر • حداکثر دقت ماشینکاری: 0.002 میلی‌متر

غلتک فیلم ریخته‌گری صنعتی، یک غلتک صنعتی با دقت بالا است که در فرآیند ریخته‌گری برای دستیابی به خنک‌سازی، شکل‌دهی و تکرار سطح با تماس با مواد مذاب یا نیمه مذاب استفاده می‌شود.

غلتک صنعتی با سطح آینه‌ای و خنک‌شونده با آب، یک دستگاه غلتکی با دقت بالا است که به طور خاص برای خنک‌سازی، شکل‌دهی، صاف کردن و عملیات سطحی مواد طراحی شده است.

غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن در طیف گسترده‌ای از کاربردها استفاده می‌شوند، از جمله: • فیلم‌های پلاستیکی • فویل‌های فلزی • مواد کاربردی • فرآیندهای پوشش‌دهی • پردازش کاغذ • تقویم با دقت بالا • محیط‌های با سایش بالا

پولیش خشن برای از بین بردن سریع عیوب باقی مانده از فرآیند تولید استفاده می‌شود. پس از پرداخت خشن، سطح غلتک آینه‌ای نسبتاً یکنواخت است، اما هنوز تا رسیدن به یک سطح آینه‌ای واقعی فاصله دارد. در این مرحله، پرداخت ظریف برای دستیابی به کیفیت نهایی سطح ضروری است.

تولید بر روش‌های تولید پایدار، مداوم و کارآمد تأکید دارد. ارزش اصلی غلتک‌های صنعتی در توانایی آنها در تبدیل نیروی متناوب به حرکت مداوم و روان و قابل کنترل نهفته است.

برای تولید متناوب، غلتک‌های دیواره نازک گرم‌شده می‌توانند زمان انتظار را کوتاه کرده و راندمان تک‌چرخه‌ای را بهبود بخشند؛ با این حال، در تولید مداوم، اگر سیستم کنترل ناپایدار باشد، نوسانات دما ممکن است تشدید شود.