news

در شرایط عملیاتی عادی و نگهداری مناسب، غلتک‌های صنعتی با پوشش کاربید تنگستن معمولاً می‌توانند به طور مداوم به مدت ۵ تا ۱۰ سال یا بیشتر مورد استفاده قرار گیرند. در برخی از خطوط تولید با سایش کمتر و نگهداری بهتر، عمر مفید واقعی آنها حتی می‌تواند به ۱۲ تا ۱۵ سال برسد.

در زمینه صنعتی، سختی غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن معمولاً از HV1100 تا HV1600 متغیر است. این پارامترهای سختی بسیار بالاتر از غلتک‌های فولادی معمولی (HRC 30-55 ≈ HV 300-550) و به طور قابل توجهی بالاتر از سطوح آبکاری شده با کروم (HV 800-1000) هستند.

آهنربا خود پوشش کاربید تنگستن را جذب نمی‌کند. با این حال، اینکه آیا یک آهنربا می‌تواند کل "غلتک روکش شده با کاربید تنگستن" را جذب کند یا خیر، بستگی به این دارد که آیا زیرلایه غلتک مغناطیسی است یا خیر. برای مثال: • اگر زیرلایه فولاد کربنی ← مغناطیسی ← باشد، آهنربا می‌تواند آن را جذب کند.

غلتک‌های پلی‌یورتان انعطاف‌پذیری خوبی دارند، می‌توانند ضربه را جذب کرده و صدا را کاهش دهند و تحمل خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی صنعتی دارند. در مقایسه با کاربید تنگستن، وزن سبکی دارند، کم‌هزینه هستند و به راحتی به تجهیزات آسیب نمی‌رسانند.

تفاوت‌های مشخصی در سختی و عملکرد بین غلتک‌های کاربید سیمانی و غلتک‌های کاربید تنگستن وجود دارد. کاربید تنگستن سختی بسیار بالایی دارد که می‌تواند به 70-90 HRC برسد، اما به دلیل شکنندگی خود کاربید تنگستن، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی آن نسبتاً ضعیف است.

ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن یک فرآیند پیچیده است که شامل مراحل متعددی از انتخاب مواد اولیه تا بازرسی غلتک‌های نهایی می‌شود. در ادامه مراحل اصلی ساخت غلتک‌های کاربید تنگستن آمده است. ۱. تهیه پودر آلیاژ ۲. مخلوط کردن و پرس کردن پودر آلیاژ ۳. فرآیند پخت ۴. پردازش و پرداخت خشن ۵. عملیات سطحی و تقویت 6. بازرسی محصول نهایی

سختی غلتک‌های کاربیدی معمولاً ارتباط نزدیکی با ترکیب آلیاژ مورد استفاده دارد. غلتک‌های کاربیدی عمدتاً از عناصری مانند تنگستن، کربن و کبالت تشکیل شده‌اند و فرمول‌های آلیاژی مختلف بر سختی آنها تأثیر می‌گذارند. به طور خاص، سختی غلتک‌های کاربیدی معمولاً بین 55-80 HRC (مقیاس سختی راکول C) است.

اجزای اصلی غلتک‌های کاربیدی فلزات و ترکیباتی مانند تنگستن، کبالت و کربن هستند. تنگستن، به عنوان یکی از مواد اولیه اصلی کاربید، سختی و مقاومت سایشی بسیار بالایی دارد، در حالی که کبالت، به عنوان یک اتصال دهنده، در افزایش چقرمگی و پایداری حرارتی آلیاژ نقش دارد. قیمت تنگستن و کبالت به خودی خود بالا است که هزینه تولید غلتک‌های کاربیدی را به شدت افزایش می‌دهد.

در صنعت برق، غلتک‌های پوشش کاربید تنگستن نقش مهمی در بسیاری از حلقه‌های کلیدی ایفا می‌کنند. به عنوان مثال: تولید کابل، تولید ترانسفورماتور، تولید و نگهداری تجهیزات تولید برق و نگهداری و تعمیرات اساسی تأسیسات برق.

فرآیند تولید در صنعت متالورژی شامل چندین حلقه است که هر کدام الزامات عملکردی متفاوتی برای غلتک‌ها دارند. غلتک پوشش کاربید تنگستن به طور گسترده در بسیاری از حلقه‌های کلیدی مانند نورد گرم، نورد سرد و آنیل در صنعت متالورژی مورد استفاده قرار گرفته است.

بزرگترین تفاوت بین غلتک روکش شده با کروم و کاربید تنگستن: سختی ویکرز پوشش کروم بین 800 تا 1000 ویکرز و سختی ویکرز پوشش کاربید تنگستن بین 1200 تا 2000 ویکرز است. تفاوت‌های خاص دیگر به شرح زیر است:

در محیط‌های با سایش بالا، عمر مفید غلتک‌های روکش‌دار کاربید تنگستن معمولاً بین 5 تا 10 سال است؛ در محیط‌های با سایش کم، عمر مفید آن می‌تواند به بیش از 10 سال برسد. از طریق اقدامات منطقی در استفاده و نگهداری، می‌توان سرعت سایش پوشش را به طور مؤثر کاهش داد...