news

در مقایسه با مواد لاستیکی معمولی، بزرگترین مزیت غلتک‌های لاستیکی EPDM صنعتی در توانایی آنها در مقاومت در برابر اثرات محیط‌های پیچیده در دوره‌های طولانی، مانند دمای بالا، ازن، اشعه ماوراء بنفش، بخار آب و انواع محیط‌های اسیدی و قلیایی نهفته است.

فرآیند تولید غلتک لاستیکی را می‌توان به مراحل زیر تقسیم کرد: ۱. آماده‌سازی مندرل فلزی (تراشکاری و تمیزکاری) ۲. آماده‌سازی و اختلاط فرمولاسیون لاستیک ۳. فرآیند پوشش لاستیکی (پوشش اکستروژن یا پوشش کلندرکاری) 4. ولکانیزاسیون و پخت (پخت) 5. سنگ زنی دقیق ۶. بالانس دینامیکی ۷. عملیات سطحی و بازرسی نهایی

ولکانیزاسیون رایج‌ترین روش برای عملیات سطحی غلتک‌های لاستیکی صنعتی است. این روش با گرم کردن لاستیک تا دمای معین و افزودن گوگرد، یک ساختار شبکه‌ای تشکیل می‌دهد که در نتیجه سختی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر سایش لاستیک را افزایش می‌دهد.

نئوپرن مقاومت خوبی در برابر دمای پایین و روغن دارد و محدوده دمای عملیاتی آن تقریباً بین -30 درجه سانتیگراد و 120 درجه سانتیگراد است، بنابراین برای محیط‌های کاربردی با دمای پایین و دمای متوسط ​​رو به بالا مناسب است.

برای غلتک‌های لاستیکی صنعتی که به شدت آسیب دیده‌اند، تعمیر سطح ممکن است نتواند عملکرد اولیه آنها را به طور کامل بازیابی کند. در این زمان، بازسازی (یعنی فرآوری مجدد کامل) می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد.

انواع غلتک‌های لاستیکی صنعتی عبارتند از: ۱. غلتک‌های سیلیکونی ۲. غلتک‌های نئوپرن ۳. غلتک‌های لاستیکی طبیعی ۴. غلتک‌های پلی‌اورتان ۵. غلتک‌های فلوئورورابر ۶. غلتک‌های لاستیکی نیتریل ۷. غلتک‌های EPDM ۸. غلتک‌های وینیل کلراید ۹. غلتک‌های پلی‌اورتان ۱۰. غلتک‌های نئوپرن

در برخی موارد، عملیات حرارتی متوسط ​​می‌تواند به بازیابی انعطاف‌پذیری غلتک لاستیکی کمک کند. با گرم کردن غلتک لاستیکی تا دمای معینی، ساختار مواد غلتک لاستیکی نرم می‌شود و در نتیجه مقداری خاصیت ارتجاعی و نرمی به آن باز می‌گردد.