news

این یک واقعیت است که مزیت اصلی غلتک‌های صنعتی آبکاری شده با کروم، سختی سطح بالا، مقاومت سایشی بسیار خوب، براقیت بالا، دقت بالا و توجیه اقتصادی عالی است. در بسیاری از خطوط تولید صنعتی استاندارد، چنین عملکردی برای پوشش دغدغه‌های اصلی اکثر تولیدکنندگان کافی است.

از خودتان چهار سوال بپرسید: ۱. آیا سایش شدید است؟ ۲. آیا به دلیل فرسودگی غلتک، مرتباً دچار از کارافتادگی می‌شوید؟ ۳. آیا دمای عملیاتی بالا است؟ ۴. آیا ضررهای ناشی از خرابی قابل توجه است؟ اگر پاسخ به سه یا بیشتر از این سؤالات «بله» است، غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن معمولاً انتخاب بهتری هستند.

از دیدگاه مهندسی، هدف اصلی آبکاری کروم، بهبود خواص سطح غلتک و در نتیجه بهبود قابلیت اطمینان تجهیزات و عمر مفید آنها و در عین حال برآورده کردن الزامات دقیق تولید صنعتی مدرن است.

اساساً، غلتک صنعتی کاربید تنگستن یک غلتک صنعتی با کارایی بالا است که از مواد کاربیدی (مانند کاربید تنگستن) برای تشکیل سطح کاری کاربردی خود استفاده می‌کند. غلتک‌های صنعتی کاربیدی معمولاً از دو جزء تشکیل شده‌اند: ۱. زیرلایه بدنه غلتک 2. لایه کاری کاربید

پرداخت آینه‌ای: Ra 0.01–0.05 μm. پرداخت نیمه آینه‌ای: Ra 0.1–0.2 μm. وقتی زبری سطح از این محدودیت‌های مشخص‌شده فراتر رود، محصول نهایی ممکن است عیوب سطحی مانند نقاط روشن، موج‌دار یا ظاهری کدر/مات از خود نشان دهد؛ در این صورت برای بازگرداندن سطح به مشخصات اولیه، پرداخت لازم است.

برخلاف غلتک‌های روکش‌شده با کروم، سطح کاری غلتک روکش‌شده با کاربید تنگستن، کروم فلزی نیست، بلکه یک ساختار کامپوزیتی متشکل از ذرات فاز سرامیکی با سختی بالا و یک فاز پیوند دهنده است. این فرضیه اساسی است که چرا غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن «مقاوم‌تر در برابر سایش» در نظر گرفته می‌شوند.

غلتک‌های روکش‌دار کاربیدی از رایج‌ترین غلتک‌ها هستند و در کاربردهای صنعتی سطح بالا، عملکرد بسیار بهتری نسبت به غلتک‌های روکش‌دار کرومی دارند. کاربید معمولاً از موادی مانند کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (TiC) و کاربید کروم (CrC) تشکیل شده است و پوشش آن از طریق فرآیندهای پاشش حرارتی، HVOF یا پاشش پلاسما ایجاد می‌شود.

فولاد ضد زنگ به خودی خود استحکام کششی و چقرمگی بالاتری دارد، اما در مقایسه با غلتک روکش کروم، سختی غلتک فولاد ضد زنگ ممکن است کمی پایین‌تر باشد. بنابراین، غلتک‌های فولاد ضد زنگ ممکن است هنگام کار طولانی مدت یا مواجهه با فشار زیاد، دچار ساییدگی و پارگی شوند.

ضخامت لایه آبکاری کروم صنعتی معمولاً بین 20 تا 100 میکرون است و ضخامت خاص آن به هدف و محیط کار غلتک آبکاری شده با کروم بستگی دارد. هرچه ضخامت بیشتر باشد، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قوی‌تر است.

غلتک آبکاری شده با کروم یک فناوری رایج تصفیه سطح صنعتی است که عمدتاً لایه‌ای از کروم فلزی را از طریق فرآیند آبکاری الکتریکی روی سطح غلتک رسوب می‌دهد. غلتک آینه‌ای یک فناوری تصفیه سطح است که از فرآیندهای پرداخت و سنگ‌زنی مکانیکی برای ایجاد سطح غلتک‌های صنعتی بسیار صاف استفاده می‌کند.

هدف از مرحله سنگ‌زنی خشن، از بین بردن خراش‌های بزرگ، لایه‌های اکسید و سایر لکه‌های واضح روی سطح غلتک آبکاری کروم صنعتی است. برای سنگ‌زنی اولیه از کاغذ سنباده درشت‌تر (مانند ۲۰۰ مش یا کمتر) و دستگاه پولیش استفاده کنید.

اگر سطح غلتک به اندازه کافی تمیز نباشد یا قبل از آبکاری، آلاینده‌هایی مانند لایه اکسید و روغن وجود داشته باشد، اتصال محکم لایه کروم به زیرلایه دشوار است. در این حالت، لایه کروم غلتک آبکاری شده با کروم در حین استفاده مستعد ریزش است.