news

توسعه بالای فناوری پوشش‌دهی مدرن، امکان دستیابی به دقت بسیار بالای ضخامت پوشش‌های کاربید تنگستن را فراهم کرده است و خطا معمولاً در محدوده ±0.01 میلی‌متر کنترل می‌شود. این کنترل ضخامت با دقت بالا می‌تواند الزامات سختگیرانه تجهیزات صنعتی برای عملکرد غلتک را برآورده کند.

مزایای غلتک‌های کاربید تنگستن: ۱. سختی و مقاومت سایشی بسیار بالا 2. پایداری حرارتی خوب و مقاومت در برابر دمای بالا 3. مقاومت عالی در برابر خوردگی و پایداری شیمیایی 4. مقاومت در برابر ضربه و خستگی شدید ۵. ماشینکاری دقیق و کیفیت سطح بالا معایب غلتک‌های کاربید تنگستن: ۱. شکننده و مستعد شکستگی ۲. هزینه بالا ۳. پردازش دشوار ۴. تحت تأثیر دمای بالا ۵. تحت تأثیر محیط خارجی

سختی غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن به طور قابل توجهی بالاتر از کاربید کروم است. سختی موس کاربید تنگستن نزدیک به 9 است که پس از الماس در رتبه دوم قرار دارد، در حالی که سختی کاربید کروم نسبتاً کم است. بنابراین، در کاربردهایی که مقاومت سایشی شدید مورد نیاز است، غلتک‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن عملکرد بهتری دارند.

یکی از مستقیم‌ترین راه‌ها برای شناسایی پوشش‌های کاربید تنگستن، انجام آزمایش سختی است. کاربید تنگستن سختی بسیار بالایی دارد و معمولاً به 70HRC (سختی راکول) یا بیشتر می‌رسد. بنابراین، سختی پوشش را می‌توان با استفاده از ابزارهایی مانند دستگاه سختی‌سنج راکول آزمایش کرد.

از نظر تئوری، لایه کروم در اکثر شرایط کاری محو نمی‌شود. پایداری خود فلز کروم بسیار بالا است و لایه اکسید کروم روی سطح آن می‌تواند به طور موثری از خوردگی لایه کروم توسط محیط خارجی جلوگیری کند. بنابراین، لایه کروم معمولاً می‌تواند درخشش و رنگ اصلی خود را برای مدت طولانی حفظ کند و به راحتی محو نمی‌شود.

در صنایع هوافضا، پردازش هر قطعه نیاز به دقت بسیار بالایی دارد. غلتک‌های کوئنچینگ با آب می‌توانند یکنواختی و پایداری عملیات کوئنچینگ را تضمین کنند، به طوری که عملکرد هر قطعه فلزی ثابت باشد.

صنایعی که به غلتک‌های لاستیکی نیاز دارند عبارتند از: صنعت چاپ، صنعت بسته‌بندی، صنعت نساجی، صنعت کاغذ، صنعت فرآوری فلزات، صنعت فرآوری مواد غذایی، صنعت الکترونیک، صنعت خودروسازی و غیره.

ضخامت پوشش‌های کاربید تنگستن معمولاً بین 50 میکرون (0.05 میلی‌متر) و 500 میکرون (0.5 میلی‌متر) است که بستگی به سناریوی کاربرد، محیط کار و الزامات استفاده از غلتک دارد. انتخاب ضخامت پوشش باید بین مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و سایر ویژگی‌های کاری غلتک تعادل برقرار کند.