news

غلتک‌های لاستیکی ای پی دی ام می‌توانند هم سخت و هم نرم باشند و محدوده سختی بسیار وسیعی دارند، عموماً بین ساحل A 40°–95°. به عبارت دیگر: • غلتک‌های لاستیکی نرم ای پی دی ام: 40°–60° A • غلتک‌های لاستیکی ای پی دی ام با سختی متوسط: 60°–75° A • غلتک‌های لاستیکی ای پی دی ام با سختی بالا: 75°–95° A

غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی ابزارهای دقیقی هستند که به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، پایداری شیمیایی و طراحی عالی سلول، به عنوان "اجزای اصلی" فرآیندهای چاپ و پوشش‌دهی شناخته می‌شوند. این غلتک معمولاً برای کنترل میزان پوشش مایع یا جوهر توزیع شده استفاده می‌شود تا دقت و ثبات بالا در فرآیند تولید تضمین شود.

مراحل تعمیر سطح آبکاری شده کروم غلتک‌های صنعتی: ۱. بازرسی و ارزیابی سطح ۲. تمیز کردن سطح و حذف لایه آسیب دیده ۳. تعمیر سطح و آبکاری مجدد کروم ۴. پرداخت و غیرفعال‌سازی سطح ۵. بازرسی نهایی و کنترل کیفیت

مزایای غلتک‌های آینه‌ای: پرداخت سطح بالا، دقت بالای پردازش، مقاومت خوب در برابر سایش و خوردگی، رسانایی گرمایی عالی و طیف گسترده‌ای از کاربردها (مانند فیلم پلاستیکی، فویل فلزی، کاغذ، پارچه و غیره). معایب غلتک‌های آینه‌ای: هزینه تولید بالا، آسیب‌پذیری آسان، نیاز به نگهداری بالا و محدودیت‌های کاربرد (برای فرآیندهایی با اصطکاک بالا، دما و فشار بالا مناسب نیست).

غلتک‌های لاستیکی می‌توانند مواد مختلفی از جمله کاغذ، فیلم پلاستیکی و فویل فلزی را از طریق خاصیت ارتجاعی و اصطکاک خود محکم گرفته و منتقل کنند. خاصیت ارتجاعی غلتک لاستیکی با ضخامت و ویژگی‌های سطح مواد مختلف سازگار می‌شود و تضمین می‌کند که در طول فرآیند انتقال، لغزش، جابجایی یا آسیبی وجود ندارد.

فرآیند تولید غلتک آنیلوکس سرامیکی: ۱. مرحله آماده‌سازی ۱.۱ انتخاب و فرآوری زیرلایه ۱.۲ پیش تصفیه سطح ۲. پاشش پوشش سرامیکی ۲.۱ فناوری پاشش حرارتی ۲.۲ کنترل ضخامت پوشش ۲.۳ پوشش‌دهی پس از پردازش ۳. حکاکی آنیلوکس ۳.۱ فناوری حکاکی لیزری ۳.۲ نوع آنیلوکس ۴. محافظت از پوشش

حلقه‌هایی در صنعت کاغذسازی که نیاز به استفاده از غلتک‌های لاستیکی دارند: آماده‌سازی خمیر کاغذ، شکل‌دهی کاغذ، خشک کردن کاغذ، پوشش‌دهی کاغذ، پرداخت نهایی کاغذ و غیره.

در صنایع هوافضا، پردازش هر قطعه نیاز به دقت بسیار بالایی دارد. غلتک‌های کوئنچینگ با آب می‌توانند یکنواختی و پایداری عملیات کوئنچینگ را تضمین کنند، به طوری که عملکرد هر قطعه فلزی ثابت باشد.

صنایعی که به غلتک‌های لاستیکی نیاز دارند عبارتند از: صنعت چاپ، صنعت بسته‌بندی، صنعت نساجی، صنعت کاغذ، صنعت فرآوری فلزات، صنعت فرآوری مواد غذایی، صنعت الکترونیک، صنعت خودروسازی و غیره.

حلقه‌های ارتباطی در صنعت فولاد که نیاز به استفاده از غلتک‌های لاستیکی دارند عبارتند از: فرآوری مواد اولیه، فرآیند نورد گرم، فرآیند نورد سرد، عملیات سطحی و حمل و نقل محصول نهایی.

انواع غلتک‌های لاستیکی صنعتی عبارتند از: ۱. غلتک‌های سیلیکونی ۲. غلتک‌های نئوپرن ۳. غلتک‌های لاستیکی طبیعی ۴. غلتک‌های پلی‌اورتان ۵. غلتک‌های فلوئورورابر ۶. غلتک‌های لاستیکی نیتریل ۷. غلتک‌های ای پی دی ام ۸. غلتک‌های وینیل کلراید ۹. غلتک‌های پلی‌اورتان ۱۰. غلتک‌های نئوپرن

بخش‌هایی از صنعت الکترونیک که نیاز به استفاده از غلتک‌های لاستیکی دارند عبارتند از: تولید برد مدار، نصب قطعات الکترونیکی، تولید نمایشگر، تولید باتری و تولید نیمه‌هادی.