news

تولید بر روش‌های تولید پایدار، مداوم و کارآمد تأکید دارد. ارزش اصلی غلتک‌های صنعتی در توانایی آنها در تبدیل نیروی متناوب به حرکت مداوم و روان و قابل کنترل نهفته است.

غلتک‌های کوئنچ در آب عمدتاً برای خنک کردن سریع قطعات فلزی گرم شده استفاده می‌شوند. ساختار اصلی آن شامل غلتک‌ها، سیستم توزیع آب خنک‌کننده و دستگاه انتقال است. قطعه فلزی در یک محیط با دمای بالا تا ناحیه فاز آستنیت (معمولاً بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس توسط غلتک‌های کوئنچ در آب خنک می‌شود تا به سرعت خنک شود.

11 نوع غلتک صنعتی: ۱. غلتک راهنما، ۲. غلتک فشاری، ۳. غلتک پوشش دهنده ۴. غلتک خشک‌کن ۵. غلتک تقویم 6. غلتک استنتر ۷. وینچ غلتکی ۸. غلتک روکش کروم ۹. غلتک روکش‌دار کاربید تنگستن ۱۰. غلتک لاستیکی ۱۱. غلتک کرونا.

برخی از شرکت‌ها ممکن است بخواهند یک لایه فیلم رنگ روی سطح غلتک روکش کروم به منظور ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون و بهبود ظاهر غلتک اعمال کنند. با این حال، به دلیل سختی بالا و انرژی سطحی پایین لایه کروم، چسبندگی فیلم رنگ ممکن است به مشکل اصلی در طول فرآیند رنگ‌آمیزی تبدیل شود.

مراحل خاص آبکاری کروم غلتکی صنعتی: ۱. آماده‌سازی سطح ۲. آماده‌سازی مخزن آبکاری ۳. فرآیند آبکاری الکتریکی ۴. پس‌پردازش

پولیش مکانیکی به معنای حذف اکسیدها از سطح غلتک‌های کروم‌کاری شده از طریق نیروی مکانیکی است. این روش به راحتی قابل اجرا است و می‌تواند به سرعت اکسیدهای سطحی را حذف کرده و سطح غلتک را به حالت اولیه بازگرداند.

اگر آبکاری کروم در اثر اصطکاک، ضربه یا حمله شیمیایی ترک بخورد، خراش بردارد یا کنده شود، فلز زیرین (معمولاً فولاد) در معرض هوا و رطوبت قرار خواهد گرفت. در این زمان، فولاد زیرین به راحتی خورده شده و زنگ می‌زند.

در طول فرآیند آبکاری الکتریکی، اگر ضخامت لایه کروم ناهموار باشد، قسمت ضعیف به یک نقطه تمرکز تنش تبدیل می‌شود که در حین استفاده مستعد ترک خوردن است. این وضعیت به ویژه در لبه‌ها یا قسمت‌های مقعر و محدب غلتک رایج است.