news

• پوشش‌های ضخیم‌تر می‌توانند طول عمر و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشند. • با این حال، پوشش‌های بیش از حد ضخیم ممکن است منجر به کاهش سختی پوشش یا ترک خوردگی ناشی از تنش داخلی شوند. بنابراین، پوشش‌های ضخیم‌تر همیشه بهتر نیستند؛ ضخامت بهینه پوشش ارتباط نزدیکی با شرایط کاربرد دارد.

برخی از شرکت‌ها ممکن است بخواهند یک لایه فیلم رنگ روی سطح غلتک روکش کروم به منظور ضد خوردگی، ضد اکسیداسیون و بهبود ظاهر غلتک اعمال کنند. با این حال، به دلیل سختی بالا و انرژی سطحی پایین لایه کروم، چسبندگی فیلم رنگ ممکن است به مشکل اصلی در طول فرآیند رنگ‌آمیزی تبدیل شود.

غلتک روکش کروم نقش‌های اصلی زیر را در فرآیند برجسته‌سازی ایفا می‌کند: ۱. از پرس کردن بافت‌های با دقت بالا اطمینان حاصل کنید ۲. بهبود مقاومت در برابر سایش و افزایش عمر تجهیزات ۳. حفظ یکپارچگی مقاله

در خط تولید کاغذ، غلتک‌های کرومی در چندین حلقه کلیدی از جمله پرس (آبگیری کارآمد)، خشک کردن (گرمایش و سرمایش یکنواخت)، کلندرینگ (کاهش عیوب سطحی) و پوشش‌دهی استفاده می‌شوند. در ادامه، تجزیه و تحلیل دقیقی از این حلقه‌ها ارائه شده است.

پولیش مکانیکی به معنای حذف اکسیدها از سطح غلتک‌های کروم‌کاری شده از طریق نیروی مکانیکی است. این روش به راحتی قابل اجرا است و می‌تواند به سرعت اکسیدهای سطحی را حذف کرده و سطح غلتک را به حالت اولیه بازگرداند.

اگر آبکاری کروم در اثر اصطکاک، ضربه یا حمله شیمیایی ترک بخورد، خراش بردارد یا کنده شود، فلز زیرین (معمولاً فولاد) در معرض هوا و رطوبت قرار خواهد گرفت. در این زمان، فولاد زیرین به راحتی خورده شده و زنگ می‌زند.

توالی فرآیند غلتک‌های روکش کروم: آماده سازی مواد اولیه پردازش بدنه غلتک ۱. پردازش خشن ۲. تکمیل ۳. عملیات حرارتی پیش تصفیه ۱. تمیز کردن ۲. ترشی انداختن ۳. فعال‌سازی فرآیند آبکاری الکتریکی ۱. آماده‌سازی تجهیزات آبکاری الکتریکی 2. آماده سازی محلول آبکاری کروم

معمولاً غلتک‌های صنعتی با روکش کروم با لایه‌ای از کروم آبکاری می‌شوند و ضخامت آن با توجه به نیاز استفاده تنظیم می‌شود. آبکاری کروم تک لایه می‌تواند مقاومت سایشی و خوردگی نسبتاً بالایی را ارائه دهد که برای اکثر کاربردهای صنعتی مناسب است.

در طول فرآیند آبکاری الکتریکی، اگر ضخامت لایه کروم ناهموار باشد، قسمت ضعیف به یک نقطه تمرکز تنش تبدیل می‌شود که در حین استفاده مستعد ترک خوردن است. این وضعیت به ویژه در لبه‌ها یا قسمت‌های مقعر و محدب غلتک رایج است.

در صنعت خط تولید فیلم، غلتک‌های روکش کروم نقش مهمی در چندین حلقه کلیدی ایفا می‌کنند. به عنوان مثال: اکستروژن و قالب‌گیری فیلم، پوشش و لمینت فیلم، کشش و شکل‌دهی فیلم.

بزرگترین تفاوت بین غلتک روکش شده با کروم و کاربید تنگستن: سختی ویکرز پوشش کروم بین 800 تا 1000 ویکرز و سختی ویکرز پوشش کاربید تنگستن بین 1200 تا 2000 ویکرز است. تفاوت‌های خاص دیگر به شرح زیر است: