news

غلتک‌های آنیلوکس سرامیکی ابزارهای دقیقی هستند که به طور گسترده در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها به دلیل مقاومت عالی در برابر سایش، پایداری شیمیایی و طراحی عالی سلول، به عنوان "اجزای اصلی" فرآیندهای چاپ و پوشش‌دهی شناخته می‌شوند. این غلتک معمولاً برای کنترل میزان پوشش مایع یا جوهر توزیع شده استفاده می‌شود تا دقت و ثبات بالا در فرآیند تولید تضمین شود.

غلتک‌های کوئنچینگ در آب می‌توانند کنترل دمای دقیقی را در طول فرآیند خنک‌سازی فراهم کنند تا اطمینان حاصل شود که مواد به دلیل خنک‌سازی ناهموار در طول فرآیند خنک‌سازی، تغییر شکل نمی‌دهند یا ترک نمی‌خورند. این امر برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید بسیار مهم است.

غلتک‌های کوئنچ در آب عمدتاً برای خنک کردن سریع قطعات فلزی گرم شده استفاده می‌شوند. ساختار اصلی آن شامل غلتک‌ها، سیستم توزیع آب خنک‌کننده و دستگاه انتقال است. قطعه فلزی در یک محیط با دمای بالا تا ناحیه فاز آستنیت (معمولاً بین ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد) گرم می‌شود و سپس توسط غلتک‌های کوئنچ در آب خنک می‌شود تا به سرعت خنک شود.

فرآیند تولید غلتک آنیلوکس سرامیکی: ۱. مرحله آماده‌سازی ۱.۱ انتخاب و فرآوری زیرلایه ۱.۲ پیش تصفیه سطح ۲. پاشش پوشش سرامیکی ۲.۱ فناوری پاشش حرارتی ۲.۲ کنترل ضخامت پوشش ۲.۳ پوشش‌دهی پس از پردازش ۳. حکاکی آنیلوکس ۳.۱ فناوری حکاکی لیزری ۳.۲ نوع آنیلوکس ۴. محافظت از پوشش

غلتک آنیلوکس عمدتاً از بخش‌های کلیدی زیر تشکیل شده است: شفت غلتک، زیرلایه، ساختار توری و پوشش سطح. هر بخش نقش مهمی در عملکرد کلی غلتک آنیلوکس ایفا می‌کند.